యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులుప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్:
1. స్టీల్ బెల్ట్ గట్టిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తరచూ తనిఖీ చేయండి. లేకపోతే, ఆపరేషన్‌లో సమస్య ఉంటే, అది ప్రజలను బాధపెడుతుంది, లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో మరణానికి కూడా కారణం కావచ్చు.
2. ప్రతి ఆరునెలలకోసారి ట్రాక్ యొక్క సరళత మరియు యంత్రం యొక్క నిలువుత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అది అసాధారణమైనదిగా తేలితే, అది సమయానికి నిర్వహించబడుతుంది మరియు డీబగ్ చేయబడుతుంది. ఇది చేయకపోతే, కట్టింగ్ ప్రభావం అంత మంచిది కాకపోవచ్చు, లోపం పెరుగుతుంది మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.
3. వారానికి ఒకసారి యంత్రంలోని దుమ్ము మరియు ధూళిని పీల్చుకోవడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి మరియు ధూళిని నివారించడానికి అన్ని ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లను గట్టిగా మూసివేయాలి.
4. గైడ్ పట్టాలుప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్పరికరాలు సాధారణమైనవని నిర్ధారించడానికి దుమ్ము మరియు ఇతర శిధిలాలను తొలగించడానికి తరచుగా శుభ్రం చేయాలి. శిధిలాలు లేకుండా సరళతను నిర్ధారించడానికి రాక్ను తరచుగా తుడిచి, సరళతతో చేయాలి. గైడ్ రైలును తరచుగా శుభ్రపరచాలి మరియు సరళత చేయాలి, మరియు మోటారును కూడా శుభ్రపరచాలి మరియు సరళత చేయాలి. యంత్రం బాగా కదలగలదు మరియు మరింత ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు మరియు కట్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. .
5. డ్యూయల్-ఫోకస్ లేజర్ కటింగ్ హెడ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లో హాని కలిగించే అంశం. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది.
6. ఉంటే ప్లేట్ మరియు ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్వైకల్యం లేదా ఇతర రూపాలు కనిపిస్తాయి, ఈ సమయంలో మీరు లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ కొంచెం దెబ్బతిన్నదని మరియు దానిని మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని మీరు తెలుసుకోవాలి. దాన్ని భర్తీ చేయడంలో విఫలమైతే కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది. కొన్ని ఉత్పత్తులు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
