XT లేజర్ మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సాంప్రదాయిక యాంత్రిక కత్తులను కాంతి యొక్క అదృశ్య కిరణాలతో భర్తీ చేస్తాయి మరియు షీట్ మెటల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో వారి పాత్ర మరింత ప్రముఖంగా మారుతోంది. వారు క్రమంగా సంప్రదాయ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలను మెరుగుపరుస్తారు లేదా భర్తీ చేస్తారు. వారి అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కట్టింగ్, కటింగ్ ప్లాన్ పరిమితులకు పరిమితం కాదు, ఆటోమేటిక్ లేఅవుట్ పొదుపు పదార్థాలు, మృదువైన కట్‌లు మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు. కాబట్టి, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలు మరియు అప్లికేషన్లు ఏమిటి? తరువాత, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క సాధారణ ప్రక్రియలు మరియు అనువర్తనాలను పరిచయం చేద్దాం.
మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలు
బాష్పీభవన కట్టింగ్
లేజర్ గ్యాసిఫికేషన్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరిగే బిందువు ఉష్ణోగ్రతకు పెరిగే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ వాహకత వలన కరగకుండా ఉండటానికి సరిపోతుంది. ఫలితంగా, కొన్ని పదార్థాలు ఆవిరిలోకి ఆవిరిగా మారి అదృశ్యమవుతాయి, అయితే కొన్ని పదార్థాలు సహాయక వాయువు ప్రవాహం ద్వారా కట్టింగ్ సీమ్ దిగువ నుండి ఎజెక్టాగా ఎగిరిపోతాయి. ఈ ప్రాసెసింగ్ నిజానికి ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమాలలో చాలా చిన్న ప్రాంతాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
కరిగే కటింగ్
లేజర్ ద్రవీభవన మరియు కట్టింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ పాక్షికంగా కరిగించబడుతుంది మరియు కరిగిన పదార్థం గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి స్ప్రే చేయబడుతుంది. పదార్థాల బదిలీ వాటి ద్రవ స్థితిలో మాత్రమే జరుగుతుంది కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియను లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్ అంటారు. లేజర్ మెల్టింగ్ కట్టింగ్ ఇనుప పదార్థాలు మరియు టైటానియం లోహాలకు ఆక్సీకరణ రహిత నాట్‌లను సాధించగలదు.
ఆక్సీకరణ ద్రవీభవన కట్టింగ్ (లేజర్ జ్వాల కట్టింగ్)
కరిగే కట్టింగ్ సాధారణంగా జడ వాయువును ఉపయోగిస్తుంది. ఆక్సిజన్ లేదా ఇతర క్రియాశీల వాయువులు భర్తీ చేయబడితే, లేజర్ పుంజం యొక్క రేడియేషన్ కింద పదార్థం మండించబడుతుంది మరియు మరొక ఉష్ణ మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆక్సిజన్‌తో తీవ్రమైన రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది, పదార్థాన్ని మరింత వేడి చేస్తుంది, దీనిని ఆక్సీకరణ మెల్టింగ్ కటింగ్ అంటారు.
ఈ ప్రభావం కారణంగా, అదే మందం కలిగిన స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కోసం, ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన కట్టింగ్ రేటు కరిగే కటింగ్ ద్వారా పొందిన దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, కరిగే కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి పేలవమైన నాచ్ నాణ్యతను కలిగి ఉండవచ్చు.
కంట్రోల్ ఫ్రాక్చర్ కట్టింగ్
థర్మల్ డ్యామేజ్‌కు గురయ్యే పెళుసు పదార్థాల కోసం, లేజర్ బీమ్ హీటింగ్ ద్వారా హై-స్పీడ్ మరియు కంట్రోల్ చేయగల కటింగ్‌ని కంట్రోల్డ్ ఫ్రాక్చర్ కటింగ్ అంటారు. బ్యాలెన్స్‌డ్ హీటింగ్ గ్రేడియంట్ ఉన్నంత వరకు ఈ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఏదైనా కావలసిన దిశలో పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
సారాంశంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి.
మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్
అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు: రైలు రవాణా, నౌకానిర్మాణం, ఆటోమొబైల్స్, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, వ్యవసాయ మరియు అటవీ యంత్రాలు, విద్యుత్ తయారీ, ఎలివేటర్ తయారీ, గృహోపకరణాలు, ధాన్యం యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, టూల్ ప్రాసెసింగ్, ఆహార యంత్రాలు, పెట్రోలియం యంత్రాలు వంటి వివిధ యాంత్రిక తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలు వంటగది పాత్రలు మరియు బాత్రూమ్, అలంకార ప్రకటనలు, లేజర్ బాహ్య ప్రాసెసింగ్ సేవలు మొదలైనవి.
వర్తించే పదార్థాలు: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఇత్తడి, రాగి, ఊరగాయ ప్లేట్, గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్, సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్, టైటానియం మిశ్రమం, మాంగనీస్ మిశ్రమం మొదలైన వివిధ లోహ పదార్థాలు.