ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల రోజువారీ ఉపయోగంలో, మేము తరచుగా కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము, కానీ మొదటి స్థానంలో వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో మాకు తెలియదు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత పనిచేయకపోవచ్చు, ఇది సాధారణం. అయినప్పటికీ, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సమస్యలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పరిష్కరించడానికి మేము నియంత్రించదగిన పరిధిలో ట్రబుల్షూటింగ్ నిర్వహించాలి, తక్కువ-శక్తి లేజర్ పరికరాల బ్రాండ్ ప్రభావంపై కొన్ని వివరణలు క్రింద ఉన్నాయి,XT లేజర్, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కట్టింగ్ నాణ్యతపై. ఇది అందరికీ సహాయపడగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కట్టింగ్ ఎత్తు, నాజిల్ మోడల్, ఫోకల్ పొజిషన్, కట్టింగ్ పవర్, కట్టింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, కట్టింగ్ డ్యూటీ సైకిల్, కట్టింగ్ ప్రెజర్ మరియు కట్టింగ్ రేట్. హార్డ్‌వేర్ ముందస్తు అవసరాలు: ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్‌లు, గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు ప్లేట్ నాణ్యత.
నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్:
1 కట్టింగ్ ఎత్తు
(అసలు కట్టింగ్ ఎత్తు 0.8~1.2మిమీ మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది). అసలు కట్టింగ్ ఎత్తు నిషేధించబడితే, క్రమాంకనం అవసరం.
2 గాలి నాజిల్
ఎయిర్ నాజిల్ యొక్క మోడల్ మరియు పరిమాణం తప్పుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవి సరిగ్గా ఉంటే, ఎయిర్ నాజిల్ దెబ్బతిన్నట్లయితే మరియు గుండ్రంగా అసాధారణంగా ఉంటే తనిఖీ చేయండి.
3 ఆప్టికల్ కేంద్రాలు
ఆప్టికల్ సెంటర్ ప్రతిబింబం కోసం 1.0 వ్యాసం కలిగిన గాలి ముక్కును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ఆప్టికల్ సెంటర్‌పై ప్రతిబింబించేటప్పుడు -1 మరియు 1.2 మధ్య దృష్టి కేంద్రీకరించడం ఉత్తమం. ఈ విధంగా చొప్పించిన కాంతి పాయింట్లు చిన్నవి మరియు సులభంగా గమనించవచ్చు.
4 రక్షణ కటకములు
నిర్వహణ లెన్స్‌లు శుభ్రంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నీరు, నూనె లేదా అవశేషాలు అవసరం లేదు. కొన్నిసార్లు, వాతావరణం లేదా చాలా చల్లని గాలి వంటి కారణాల వల్ల నిర్వహణ లెన్స్‌లు పొగమంచుగా మారవచ్చు.
5 దృష్టి
ఫోకస్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
6. కట్టింగ్ పారామితులను సవరించండి
పై వాటిని ప్రతిబింబించిన తర్వాత మరియు సమస్యలను కనుగొనని తర్వాత, పారామితులకు లక్ష్య మార్పులను చేయండి.
పారామితులను డీబగ్ చేయడం ఎలా? స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు ఎదురయ్యే పరిస్థితులు మరియు పరిష్కారాలు క్రిందివి.
ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ వేలాడదీయడానికి వివిధ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.
మూలలో వేలాడుతున్న స్లాగ్ మాత్రమే ఉంటే, మొదట మూలలో చుట్టుముట్టడాన్ని పరిగణించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పారామితుల పరంగా, ఇది దృష్టిని తగ్గిస్తుంది మరియు గాలి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
మొత్తం హార్డ్ స్లాగ్ వేలాడదీయబడినట్లయితే, ఫోకల్ పాయింట్ను తగ్గించడం, గాలి ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు కట్టింగ్ ముక్కును పెంచడం అవసరం. అయినప్పటికీ, ఫోకల్ పాయింట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క స్తరీకరణ మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క కరుకుదనాన్ని కలిగిస్తుంది.
యొక్క సంపాదకుడుXT లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మీకు గుర్తుచేస్తుంది, మొత్తం మీద గ్రాన్యులర్ సాఫ్ట్ స్లాగ్ వేలాడుతూ ఉంటే, మీరు తగిన విధంగా కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచవచ్చు లేదా కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం వల్ల గోడకు వేలాడే స్లాగ్‌ను కూడా ఎదుర్కోవచ్చు, అది కత్తిరించడం ఆపివేయబడుతుంది. మూల వాయువు సరఫరాలో అవశేష వాయువు ఉందా లేదా ప్రవాహం రేటును కొనసాగించలేకపోతే తనిఖీ చేయడం అవసరం.
సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం వలన సన్నని ప్లేట్ విభాగం యొక్క తగినంత ప్రకాశం మరియు మందపాటి ప్లేట్ విభాగం యొక్క కరుకుదనం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు.
విభాగాన్ని సజావుగా కత్తిరించడానికి, మొదటి దశ బోర్డ్‌ను మంచిగా చేయడం మరియు రెండవది, ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత కనీసం 99.6% ఎక్కువగా ఉండాలి. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, 1.0 లేదా 1.2 యొక్క డబుల్-లేయర్ నాజిల్ యొక్క వినియోగానికి శ్రద్ద అవసరం, కట్టింగ్ వేగం 2m / min కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. మందపాటి ప్లేట్లకు మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతను సాధించడానికి, ప్లేట్ మరియు గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడం అవసరం. తదుపరి దశ గ్యాస్ నాజిల్ ఎంపిక. పెద్ద ఎపర్చరు, విభాగం యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ అదే సమయంలో, విభాగం యొక్క టేపర్ ఎక్కువ.