లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ప్రయోజనాలు

XT లేజర్ - లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ప్రయోజనాలు ఏమిటి? చాలా మెటల్ ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు ఇప్పుడు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నారు? ప్రస్తుత ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరిశ్రమలో, ప్రధాన తయారీదారులు రహస్యంగా ఆటలు ఆడుతున్నారు మరియు అనేక ప్రమాదాలను ఎదుర్కొంటున్నారు. విజయం విజయానికి దారి తీస్తుంది, వైఫల్యం మార్కెట్లో అదృశ్యానికి దారితీస్తుంది. నేడు, ఉత్పత్తి నాణ్యతపై దృష్టి సారించడంతో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను కొనుగోలు చేయగల వినియోగదారుల డిమాండ్ మారుతోంది. పరికరాల కోసం వ్యక్తిగతీకరించిన డిమాండ్ మార్కెట్ ద్వారా ప్రేరేపించబడుతోంది మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ సౌలభ్యం కొనుగోలు కారకాల్లో ఒకటిగా మారింది. తరువాత, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల అప్లికేషన్లు మరియు ప్రయోజనాలను విశ్లేషిద్దాం.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజాన్ని కేంద్రీకరించడానికి ఫోకస్ చేసే అద్దాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, దీని వలన పదార్థం కరిగిపోతుంది. అదే సమయంలో, లేజర్ పుంజంతో కూడిన కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ కోక్సియల్ కరిగిన పదార్థాన్ని చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వలన లేజర్ పుంజం ఒక నిర్దిష్ట పథం వెంట పదార్థానికి సంబంధించి కదులుతుంది, తద్వారా కట్టింగ్ సీమ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

యంత్ర పరికరాలు, ఇంజినీరింగ్ యంత్రాలు, ఎలక్ట్రికల్ స్విచ్ తయారీ, ఎలివేటర్ తయారీ, ధాన్యం యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, లోకోమోటివ్ తయారీ, వ్యవసాయ మరియు అటవీ యంత్రాలు, ఆహార యంత్రాలు, ప్రత్యేక వాహనాలు, పెట్రోలియం యంత్రాల తయారీ, గృహోపకరణ రక్షణ పరికరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలు వంటి వివిధ యంత్రాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. తయారీ, పెద్ద మోటార్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లు మొదలైనవి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు

1. అధిక ఖచ్చితత్వం: 0.05mm వరకు స్థాన ఖచ్చితత్వం, 0.02mm వరకు పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం

2. ఇరుకైన చీలిక: లేజర్ పుంజం చాలా చిన్న కాంతి బిందువులలోకి కేంద్రీకరించబడి, కేంద్ర బిందువు వద్ద అధిక శక్తి సాంద్రతను పొందుతుంది. పదార్థం త్వరగా బాష్పీభవన స్థాయికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు బాష్పీభవనం ద్వారా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. కాంతి పుంజం పదార్థంతో సరళంగా కదులుతున్నప్పుడు, రంధ్రాలు నిరంతరం ఇరుకైన చీలికలను ఏర్పరుస్తాయి. కోత యొక్క వెడల్పు సాధారణంగా 0.10-0.20mm.

3. స్మూత్ కట్టింగ్ ఉపరితలం: కట్టింగ్ ఉపరితలం బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది మరియు కోత యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ra12.5 లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

4. వేగవంతమైన వేగం: కట్టింగ్ వేగం 10మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్ట స్థాన వేగం 70మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, ఇది వైర్ కటింగ్ వేగం కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

5. మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత: నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌పై కనిష్ట వేడి ప్రభావంతో మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క దాదాపు ఉష్ణ వైకల్యం ఉండదు, మెటీరియల్ పంచింగ్ మరియు షీరింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన అంచు పతనాన్ని పూర్తిగా నివారించడం. సాధారణంగా, కట్టింగ్ సీమ్ కోసం ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.

6. వర్క్‌పీస్‌కు ఎటువంటి నష్టం జరగదు: లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ మెటీరియల్ ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి రాదు, వర్క్‌పీస్ గీతలు పడకుండా చూసుకుంటుంది.

7. కట్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ద్వారా ప్రభావితం కాదు: లేజర్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్లు, హార్డ్ మిశ్రమాలు మొదలైనవాటిని ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు కాఠిన్యంతో సంబంధం లేకుండా డిఫార్మేషన్ ఫ్రీ కట్టింగ్ చేయగలదు.

8. వర్క్‌పీస్ ఆకారంతో ప్రభావితం కాదు: లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మంచి సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఏదైనా ఆకారాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు పైపులు మరియు ఇతర క్రమరహిత పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు.

9. అచ్చు పెట్టుబడిని ఆదా చేయడం: లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అచ్చులు అవసరం లేదు, అచ్చు వినియోగం అవసరం లేదు, అచ్చు మరమ్మతు అవసరం లేదు, అచ్చు పునఃస్థాపన సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.