జింటియన్ లేజర్ - ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
సాంప్రదాయ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సిరామిక్ మెటీరియల్స్ కోసం ఒక సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా టర్నింగ్, కటింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన సిరామిక్ పదార్థాలను సూచిస్తుంది. దీని ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సిరామిక్ పదార్థాల అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం కారణంగా, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్ట ఆకారాలు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, కఠినమైన ఉపరితలాలు, తక్కువ కరుకుదనం మరియు అధిక విశ్వసనీయతతో ఇంజనీరింగ్ సిరామిక్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.
మెకానికల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్
ఇది సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్, ఇది సిరామిక్ ఖాళీలపై ఖచ్చితమైన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్, ఇది అధిక ప్రదర్శన మరియు ఖచ్చితత్వ స్థాయిల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, అయితే తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు.
5G నిర్మాణం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఖచ్చితమైన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏవియేషన్ మరియు షిప్ బిల్డింగ్ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలు మరింత అభివృద్ధి చెందాయి, ఇవన్నీ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల అనువర్తనాన్ని కవర్ చేస్తాయి. వాటిలో, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCBలు వాటి అత్యుత్తమ పనితీరు కారణంగా క్రమంగా మరింత ఎక్కువ అప్లికేషన్‌లను పొందాయి.
తేలికైన మరియు సూక్ష్మీకరణ ధోరణిలో, సాంప్రదాయ కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు తగినంత ఖచ్చితత్వం కారణంగా డిమాండ్‌ను తీర్చలేవు. లేజర్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ మ్యాచింగ్ సాధనం, ఇది సాంకేతికతను కత్తిరించడంలో సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCBల ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
సిరామిక్ PCB ల కోసం లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అనేక సాంకేతిక ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. క్రింద, మేము PCBలలో లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలను పరిశీలిస్తాము.
సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCB యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు విశ్లేషణ
సిరామిక్ పదార్థాలు అద్భుతమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే అధిక ఉష్ణ వాహకత, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ మాడ్యూల్స్ ఉత్పత్తికి అనువైన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లుగా మారుస్తుంది. సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCBల లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ. ఈ సాంకేతికత సమర్థవంతమైనది, వేగవంతమైనది, ఖచ్చితమైనది మరియు అధిక అప్లికేషన్ విలువను కలిగి ఉంటుంది.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCBల ప్రయోజనాలు:
1. చిన్న మచ్చ పరిమాణం, అధిక శక్తి సాంద్రత, మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు లేజర్ యొక్క వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం కారణంగా;
2. ఇరుకైన కట్టింగ్ గ్యాప్, పొదుపు పదార్థం;
3. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మంచిది, మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది;
4. వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది.
ఫైబర్గ్లాస్ బోర్డులతో పోలిస్తే సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCBలు సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరం. అందువలన, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీలో అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, అధిక సామర్థ్యం, స్కేలబుల్ బ్యాచ్ డ్రిల్లింగ్, చాలా వరకు హార్డ్ మరియు సాఫ్ట్ మెటీరియల్‌లకు వర్తించే సామర్థ్యం మరియు టూల్స్‌పై ఎటువంటి నష్టం ఉండదు. ఇది అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క శుద్ధి చేసిన అభివృద్ధి యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ సెరామిక్స్ మరియు మెటల్ మధ్య అధిక సంశ్లేషణ, ఎటువంటి నిర్లిప్తత, ఫోమింగ్ మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కలిసి పెరిగే ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది, అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు కరుకుదనం 0.1 నుండి 0.3 వరకు ఉంటుంది.μ m. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఎపర్చరు 0.15 నుండి 0.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు 0.06 మిమీ వరకు కూడా ఉంటుంది.