జింటియన్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ తయారీ సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు CNC సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మెటల్ షీట్ కట్టింగ్ మార్కెట్‌లో ఫైబర్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అప్లికేషన్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా విస్తరిస్తోంది. మార్కెట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం, అలాగే కట్టింగ్ పరికరాల మందం, కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ధర ఆధారంగా, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ కోసం మార్కెట్ అప్లికేషన్ గ్రూప్ విభజించబడింది. ముఖ్యంగా ఈ ఫీల్డ్‌లోని చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఎంటర్‌ప్రైజ్ వినియోగదారుల కోసం, మెటల్ షీట్ మందం పరిధిని తగ్గించడానికి మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతతో కూడిన హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ పరికరాల పూర్తి సెట్ అవసరం.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌తో మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించడంలో ఇబ్బందులు
1. చీలిక చాలా ఇరుకైనది, ఫలితంగా ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది. కట్టింగ్ వేగం తగ్గడం వల్ల కట్టింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది. ఉష్ణ నష్టం యొక్క ప్రధాన రూపం ఉష్ణ వాహకం, మరియు పెద్ద మందం, ఎక్కువ ఉష్ణ వాహక నష్టం మరియు తక్కువ కట్టింగ్ వేగం. లేజర్ మందపాటి ప్లేట్‌లోకి చొచ్చుకుపోయినప్పటికీ, పెద్ద మొత్తంలో స్లాగ్ దిగువకు కట్టుబడి ఉన్నప్పటికీ, కోత దిగువన ఉన్న పదార్థ తొలగింపు అస్థిరంగా మారింది. స్లాగ్ ఏర్పడటం అనేది కోత దిగువన ఉన్న తక్కువ సగటు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలన సంభవిస్తుంది, ఇది పెద్ద శక్తి నష్టం కారణంగా కూడా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కోత యొక్క నాణ్యత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండదు.
2. ఫైబర్ లేజర్ ఒక చిన్న స్పాట్ వ్యాసం మరియు పరిమిత ఫోకల్ డెప్త్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఫైబర్ లేజర్ మెటల్ మీడియం మందపాటి ప్లేట్‌లను కటింగ్ చేసినప్పుడు, అది కట్టింగ్ డెప్త్‌లో అధిక లేజర్ పవర్ డెన్సిటీని నిర్వహించగలిగినప్పటికీ, చిన్న పుంజం వ్యాసం మరియు చక్కటి కట్టింగ్ సీమ్ కారణంగా కటింగ్ మరియు స్లాగ్ తొలగింపుకు ఇది అనుకూలంగా ఉండదు. ఇది మోడ్, స్పాట్ డిస్పర్షన్, కొలిమేషన్, షేపింగ్ మరియు ఫైబర్ లేజర్ శ్రేణి కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది మరియు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెటల్ మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ల ప్రక్రియ నాణ్యతకు కూడా గణనీయమైన ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.
3. సహాయక వాయువు నాణ్యత మరియు ఒత్తిడి పాత్ర మరియు ప్రభావం. ఆక్సిజన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి; ఫైబర్ ఆప్టిక్ లేజర్ ఉపయోగించి మీడియం నుండి మందపాటి కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడంలో ఆక్సిజన్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. లేజర్ చిన్న రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సంఘటన. లేజర్ పుంజం కట్టింగ్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, చిన్న రంధ్రాలు మరియు కట్టింగ్ సీమ్స్ చుట్టూ ఆక్సిడైజ్డ్ మరియు కరిగిన పదార్థాలు ఉంటాయి. ఆక్సిజన్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పీడనం లేజర్ కట్టింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అధిక మలినాలు మరియు తగని పీడనం కలిగిన ఆక్సిజన్ కోత దిగువన అధిక ద్రవత్వం కరిగిన పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి తగినంత శక్తిని అందించదు, తద్వారా కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. వివిధ కట్టింగ్ స్థానాల్లో సహాయక వాయువు యొక్క నాణ్యత మరియు ఒత్తిడిని కొలవడం ద్వారా, కట్టింగ్ సీమ్ ఇరుకైనది, సహాయక వాయువు యొక్క ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడం మరింత కష్టమని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, సరైన కట్టింగ్ సీమ్ వెడల్పు, సహాయక గ్యాస్ నాణ్యత మరియు వాయు పీడన నియంత్రణను నిర్ధారించడం నాణ్యతను కత్తిరించడానికి కీలకం.
4. రేఖాగణిత ఆకృతిలో వ్యత్యాసం ఇన్ఫ్లెక్షన్ పాయింట్ కటింగ్ నాణ్యతలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. లేజర్ మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, మెల్టింగ్ ఫ్రంట్ యొక్క వంపు కోణం ప్రముఖంగా మారుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క లేజర్ శోషణ గుణకంలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది, తద్వారా కట్టింగ్ శక్తిని పెంచడం మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు వాటి అధిక కాంతి పాయింట్ మార్పిడి రేటు, అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు అనుకూలత కారణంగా కట్టింగ్ ఫీల్డ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్ లేజర్‌లను నిరంతరం పరిశోధించడం ద్వారా, అధునాతన ఆప్టికల్ కట్టింగ్ పద్ధతులు మరియు సహాయక పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు కట్టింగ్ భద్రతను మెరుగుపరచడానికి వివిధ కట్టింగ్ స్టేట్‌లలో ఉత్తమ కట్టింగ్ పారామితుల కోసం శోధించడం ద్వారా, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మరింత విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది, నిజంగా శక్తిని సాధించడం- పొదుపు మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్.