XT లేజర్ - లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఆపరేషన్‌లో నైపుణ్యం ఉన్నవారు రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు మెరుగ్గా సేవలు అందించగలరు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఆపరేషన్ హార్డ్‌వేర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌గా విభజించబడింది. హార్డ్‌వేర్ ప్రధానంగా ఫోకస్ చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది. దృష్టి కేంద్రీకరించేటప్పుడు, శరీరం యొక్క అన్ని భాగాలు లేజర్ మార్గాన్ని నిరోధించకూడదు, కాలిన గాయాల గురించి జాగ్రత్తగా ఉండండి. సాఫ్ట్‌వేర్: CAD, Photoshop మొదలైన ప్రధాన స్రవంతి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడే ప్రత్యేకమైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉంది. ఆప్టికల్ పాత్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, ఫోకల్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడం వంటి కొన్ని భాగాల ఆపరేషన్ చాలా పోలి ఉంటుంది. , మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్ ఆపరేషన్‌లు (ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి, లేజర్ ఆప్టికల్ పాత్ పట్ల జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు ఆప్టికల్ పాత్‌ను ఉపయోగించవద్దు). అయినప్పటికీ, సాఫ్ట్‌వేర్ భాగంలో, ప్రాసెస్ చేయవలసిన వివిధ పదార్థాల ప్రకారం వేర్వేరు పారామితులు సెట్ చేయబడతాయి. వృత్తిపరమైన సిబ్బంది శిక్షణ లేకుండా, మీ స్వంతంగా అన్వేషించడానికి ఇది చాలా సమయం తీసుకుంటుంది, కాబట్టి మీరు లేజర్ మెషీన్లను అర్థం చేసుకోలేరు, తయారీదారుతో ఎలా పనిచేయాలనే దానిపై మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. ఉదాహరణకి,XT మీడియం మరియు తక్కువ పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల తయారీదారు అయిన లేజర్, యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేసిన తర్వాత ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో వినియోగదారులకు ఒకరిపై ఒకరు శిక్షణను అందిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం ఆపరేటింగ్ విధానాల యొక్క సంక్షిప్త జాబితా క్రింద ఉంది.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. సాధారణ కట్టింగ్ మెషిన్ సేఫ్టీ ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా. లేజర్‌ను ప్రారంభించడానికి లేజర్ స్టార్టప్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.
2. ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి, పరికరాల నిర్మాణం మరియు పనితీరుతో సుపరిచితుడై ఉండాలి మరియు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంబంధిత జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి.
3. నిబంధనల ప్రకారం కార్మిక రక్షణ పరికరాలను ధరించండి మరియు లేజర్ పుంజం దగ్గర నిబంధనలకు అనుగుణంగా రక్షిత అద్దాలు ధరించండి.
4. పొగ మరియు ఆవిరి ఉత్పత్తి యొక్క సంభావ్య ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, లేజర్ ద్వారా వికిరణం లేదా వేడి చేయడం సాధ్యమేనా అనేది స్పష్టంగా కనిపించే వరకు దానిని ప్రాసెస్ చేయవద్దు.
5. పరికరాలు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఆపరేటర్‌లు తమ స్థానాలను విడిచిపెట్టడానికి అనుమతించబడరు లేదా అనుమతి లేకుండా ఎవరినైనా వారి సంరక్షణ బాధ్యతలను అప్పగించలేరు. ఒకవేళ నిష్క్రమించడం నిజంగా అవసరమైతే, యంత్రాన్ని మూసివేయాలి లేదా పవర్ స్విచ్‌ను కత్తిరించాలి.
6. మంటలను ఆర్పే యంత్రాన్ని సులభంగా చేరుకోగలగాలి; ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు లేజర్ లేదా షట్టర్‌ను ఆఫ్ చేయండి; అసురక్షిత లేజర్ కిరణాల దగ్గర కాగితం, గుడ్డ లేదా ఇతర మండే పదార్థాలను ఉంచవద్దు.
7. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణతలు కనుగొనబడినప్పుడు, యంత్రం వెంటనే మూసివేయబడాలి, లోపాలను తక్షణమే తొలగించాలి లేదా సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించాలి.
8. లేజర్, బెడ్ మరియు పరిసర ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా, క్రమబద్ధంగా మరియు చమురు మరకలు లేకుండా ఉంచండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం వర్క్‌పీస్, బోర్డులు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను పేర్చండి.
9. గ్యాస్ సిలిండర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లీకేజీ ప్రమాదాలను నివారించడానికి వెల్డింగ్ వైర్లు దెబ్బతినకుండా నివారించడం చాలా ముఖ్యం. గ్యాస్ సిలిండర్ల వినియోగం మరియు రవాణా గ్యాస్ సిలిండర్ పర్యవేక్షణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. గ్యాస్ సిలిండర్లను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి లేదా వేడి మూలాలకు దగ్గరగా ఉంచవద్దు. బాటిల్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా బాటిల్ నాజిల్ వైపు నిలబడాలి.
10. నిర్వహణ సమయంలో అధిక-వోల్టేజ్ భద్రతా నిబంధనలను అనుసరించండి. ప్రతి 40 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి వారం, ప్రతి 1000 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి ఆరు నెలలకు నిర్వహణ కోసం నిబంధనలు మరియు విధానాలను అనుసరించండి.
11. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, ఏదైనా అసాధారణతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని X మరియు Y దిశలలో తక్కువ వేగంతో మానవీయంగా ప్రారంభించాలి.
12. కొత్త వర్క్‌పీస్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, దానిని ముందుగా పరీక్షించాలి మరియు దాని ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయాలి.
13. పని చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రభావవంతమైన ప్రయాణ పరిధి నుండి బయటకు వెళ్లడం లేదా రెండు యంత్రాల మధ్య ఢీకొనడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
14. లేఅవుట్ ప్రోగ్రామింగ్, ఇది వర్చువల్ ప్లేస్‌మెంట్ ద్వారా షీట్‌లో కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచే దశ, ఇది కత్తిరించబడదని నిర్ధారిస్తుంది.
15. బోర్డుని ఎత్తండి మరియు పదార్థాన్ని లోడ్ చేయండి. ఈ దశలో, పదార్థాలను వీలైనంత సూటిగా ఉంచడం ముఖ్యం, లేకుంటే అంచులను సమలేఖనం చేయడం కష్టం.
16. ప్లేట్ యొక్క మందం ప్రకారం లేజర్ హెడ్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలను భర్తీ చేయండి. వేర్వేరు ప్లేట్ మందాలు వేర్వేరు లేజర్ హెడ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
17. ఎడ్జ్ శోధన మరియు పరామితి సర్దుబాటు కట్టింగ్.
పైన పేర్కొన్నవి ప్రాథమికంగా ప్రస్తుత లేజర్ ఆపరేషన్ దశలు. మీకు ఇంకా అస్పష్టంగా ఉంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారుని నేరుగా సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.