XT లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
నిర్మాణ యంత్ర పరిశ్రమలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, సాధారణంగా ఫైబర్ ఆప్టిక్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తుంది. కటింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ప్రధానంగా సన్నని వర్క్‌పీస్‌లు, పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు ఉన్న షీట్ మెటల్ భాగాలు, షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం రిజర్వు చేయబడిన ప్రాసెస్ నోచ్‌లు మరియు షీట్ మెటల్ టెంప్లేట్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ నమూనాల ఉత్పత్తి ఉంటాయి.
సన్నని వర్క్‌పీస్‌లలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్
అదనంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని కత్తిరించేటప్పుడు సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ పరిశ్రమ వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు, ప్రత్యేకించి స్ట్రెయిట్‌నెస్ అవసరమయ్యే సన్నని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం. వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు 5500mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క "మైక్రో కనెక్షన్" ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
ఎక్కువ రంధ్రాలతో షీట్ మెటల్ భాగాలలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్
ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ పరిశ్రమలో, నిర్దిష్ట ప్లేట్ మందం కోసం వృత్తాకార రంధ్రాల లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ వృత్తాకార రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పరిమాణం సంబంధిత కనిష్ట వ్యాసం విలువ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు కరుకుదనం మరియు వ్యాసం పరిమాణం అవసరాలు కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క హామీ పరిధిలో ఉన్నంత వరకు, లేజర్ కట్టింగ్ నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను తొలగించడం మరియు కార్మిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు ఉన్న కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, రంధ్రాల స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి లేజర్ డాట్ ఫంక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది, తదుపరి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో రంధ్రాలను ఉంచడానికి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌ల తయారీకి అయ్యే ఖర్చు. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క రిజర్వు చేయబడిన ప్రక్రియలో లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్
షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం రిజర్వు చేయబడిన ప్రక్రియ ఖాళీని క్రాక్ స్టాప్ గ్రూవ్ లేదా ప్రాసెస్ హోల్ అని కూడా పిలుస్తారు. షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియ నోచ్‌ల కోసం సాధారణంగా మూడు రకాల డిజైన్‌లు ఉన్నాయి: మొదటిది మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బెండింగ్ భాగాలు ప్రక్కనే ఉంటాయి; మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా, పొడవు దిశలో ఒక నిర్దిష్ట అంచుని పూర్తిగా వంచడం రెండవ పద్ధతి. రెండవ ప్రక్రియ గ్యాప్ కోసం, సాంప్రదాయ రూపం మూర్తి 2లో చూపబడింది, ఒక× b యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారాన్ని కత్తిరించే సమయంలో ఈ స్థానంలో a పొడవుతో ఒక చీలికను నేరుగా కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించినట్లయితే. అధిక అవసరాలు ఉన్న కొన్ని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, చీలికను నేరుగా రిజర్వ్ చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించవచ్చు. మూడవ రూపం ఏమిటంటే, షీట్ మెటల్ భాగం యొక్క రెండు చివరలు బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క దిగువ అచ్చుపై మద్దతు ఇవ్వలేనప్పుడు మరియు వంగేటప్పుడు సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందుతుంది. ఈ సందర్భంలో, వంగేటప్పుడు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ కట్టింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ సీమ్‌ను రిజర్వ్ చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించవచ్చు,
షీట్ మెటల్ టెంప్లేట్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌ల ఉత్పత్తిలో లేజర్ కటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్
నిర్మాణ యంత్ర పరిశ్రమలో, క్రమరహిత ఆకారాలు కలిగిన కొన్ని షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం, కట్టింగ్ భాగాలను గుర్తించే ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బుల్డోజర్ స్కార్ఫైయర్‌లోని సపోర్ట్ యాంగిల్స్ వంటి కట్టింగ్ డిటెక్షన్ టెంప్లేట్‌లను తయారు చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తారు. ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ మరియు బూమ్ మొదలైన వాటిపై పెద్ద హెడ్ ప్లేట్లు; కొన్ని రోల్డ్ షీట్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ సమయంలో ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీలో సహాయం చేయడానికి ఆర్క్‌తో సరిపోలే టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం టెంప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ కటింగ్ మరియు కట్టింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క మార్కింగ్ ఫంక్షన్ ఆర్క్ మరియు స్ట్రెయిట్ అంచుల సరిహద్దులను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బుల్డోజర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ వంటి టెంప్లేట్లు, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క కర్ర మరియు బూమ్ యొక్క వంపు, అలాగే డిగ్గింగ్ బకెట్.