అధిక శక్తి లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం పెద్ద కట్టింగ్ ప్రాంతం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు మందమైన కట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క సాటిలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అధిక శక్తి లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం మార్కెట్ ద్వారా ఏకగ్రీవంగా గుర్తించబడింది. అయినప్పటికీ, అధిక పవర్ కట్టింగ్ సాంకేతికత కారణంగా ఇప్పటికీ జనాదరణ ప్రారంభ దశలో ఉంది, అధిక శక్తి లేజర్ కట్టింగ్ నైపుణ్యాలపై కొంతమంది ఆపరేటర్లు చాలా నైపుణ్యం కలిగి లేరు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో హై పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు కొన్ని ఇబ్బందులు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి: కటింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉందని కనుగొన్నారు, ముందుగా ఈ క్రింది కారణాలను పరిశోధించాలి:
1. లేజర్ హెడ్‌లోని అన్ని లెన్స్‌లు కాలుష్యం లేకుండా శుభ్రంగా ఉంటాయి;
2. వాటర్ ట్యాంక్ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణమైనది, లేజర్ సంక్షేపణ దృగ్విషయం లేదు;
3. గ్యాస్ స్వచ్ఛతను కత్తిరించడం, మృదువైన గ్యాస్ మార్గం, లీకేజ్ దృగ్విషయం లేదు. సమస్య 1: చారలతో కత్తిరించడం
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. నాజిల్ ఎంపిక తప్పు, ముక్కు చాలా పెద్దది;
2. వాయు పీడన అమరిక తప్పు, గాలి పీడనం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా స్ట్రిప్ ఓవర్‌బర్నింగ్ అవుతుంది;
3. కట్టింగ్ స్పీడ్ సరైనది కాదు, కట్టింగ్ స్పీడ్ చాలా నెమ్మదిగా లేదా చాలా వేగంగా ఉంటే తగినంత ఓవర్ బర్నింగ్ కూడా వస్తుంది.
పరిష్కారం:
1. ముక్కును భర్తీ చేయండి, 16mm కార్బన్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల కట్టింగ్ వంటి చిన్న వ్యాసంతో ముక్కును భర్తీ చేయండి, హై-స్పీడ్ నాజిల్ D1.4 ను ఎంచుకోవచ్చు; 20mm కార్బన్ స్టీల్ ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ఐచ్ఛిక అధిక వేగం టచ్ నాజిల్ D1.6;
2. కట్టింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ముగింపు కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;
3. కట్టింగ్ స్పీడ్, పవర్ మరియు కట్టింగ్ స్పీడ్ మ్యాచ్‌ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి. సమస్య 2: దిగువన నోడ్యూల్స్
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. నాజిల్ ఎంపిక చాలా చిన్నది, కట్టింగ్ ఫోకస్ సరిపోలలేదు;
2. గాలి పీడనం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;
3. ప్లేట్ యొక్క పదార్థం పేలవంగా ఉంది, ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత మంచిది కాదు, మరియు చిన్న ముక్కు కణితి అవశేషాలను తొలగించడం కష్టం.
పరిష్కారం:
1. పెద్ద వ్యాసం ముక్కును భర్తీ చేయండి, ఫోకస్ పాయింట్‌ను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి;
2. గ్యాస్ ప్రవాహం తగినంత వరకు గాలి ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా తగ్గించడం;
3. ఒక మంచి ప్లేట్ ఎంచుకోండి.
సమస్య 3: దిగువన బర్ర్స్
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి నాజిల్ వ్యాసం చాలా చిన్నది;
2. నెగటివ్ డిఫోకస్ సరిపోలలేదు, నెగటివ్ డిఫోకస్ పెంచాలి, మాడ్యులేషన్ తగిన స్థానం
3. గాలి పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా దిగువన బర్ర్స్ ఏర్పడతాయి, పూర్తిగా కత్తిరించబడదు.
పరిష్కారం:
1. పెద్ద వ్యాసం ముక్కు ఎంపిక, గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది;
2. ప్రతికూల డిఫోకస్ను పెంచండి, తద్వారా కట్టింగ్ విభాగం దిగువ స్థానానికి చేరుకుంటుంది;
3. వాయు పీడనాన్ని పెంచండి, బర్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని తగ్గించవచ్చు.