XTలేజర్ - పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
చైనాలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం యొక్క వేగవంతమైన వృద్ధితో, పైపుల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు వేగంగా ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి మరియు CNC పైప్ కటింగ్ ప్రతిభ మరియు లేజర్ పైపు కటింగ్ టెక్నాలజీకి డిమాండ్ వేగంగా పెరుగుతోంది. ఇది ప్రస్తుత పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు CNC పైప్ కటింగ్ ప్రతిభ మరియు ప్రక్రియల యొక్క తీవ్రమైన కొరత మరియు లాగ్‌ను హైలైట్ చేస్తుంది. ఇది అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉన్న కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది, కానీ ఇప్పటికీ తక్కువ పైపు కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన పైపు కటింగ్ నాణ్యతను బహిర్గతం చేస్తుంది, దీని వలన పైపుల యొక్క తీవ్రమైన వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.
లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు బలమైన ఉత్పాదకత కలిగిన సాంకేతికత. అదే సమయంలో, ఇది చివరి క్షణంలో ఉన్నంత కాలం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయదు, డిజైన్‌ను సవరించవచ్చు. ఎక్కువ ప్రయోజనం ఏమిటంటే, తుది వినియోగదారులు పెద్ద సంఖ్యలో టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించకుండా స్వల్ప లేదా మధ్యస్థ కాలంలో ఉత్పత్తిని నియంత్రించగలరు, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు వేగంగా స్పందించేలా చేస్తుంది, కాబట్టి అచ్చులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
వశ్యత కోణం నుండి, లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఏదైనా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు. లేజర్ ఏ దిశలోనైనా కోతను పూర్తి చేయగలదు. పోటీ వ్యక్తిగతీకరించిన ప్యాకేజింగ్ లేదా ట్రేడ్‌మార్క్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడేలా ఎలాంటి సాధనాలను ఉపయోగించకుండా టెంప్లేట్ ఆకారాన్ని త్వరగా మార్చవచ్చు. డిజిటల్ వ్యవస్థల ప్రయోజనాల్లో ఖచ్చితత్వం కూడా ఒకటి. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మెటీరియల్ స్ట్రెచింగ్ మరియు డిఫార్మేషన్ వంటి ప్రింటింగ్ మరియు పోస్ట్ ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్‌లో దోషాలను భర్తీ చేస్తుంది. సాంప్రదాయ టెంప్లేట్ తయారీ సాధించలేని ఈ వైకల్యాల ఆధారంగా లేజర్ సర్దుబాటు చేయగలదు.
పైపుల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ చాలా ఖచ్చితమైన మరియు ఉన్నత-స్థాయి సాంకేతికత. వాస్తవానికి, ప్రారంభ దశలో కొంత మొత్తం ఖర్చు పెట్టుబడి కూడా అవసరం. మేము లేజర్ ట్యూబ్ కటింగ్‌కు సంబంధించిన సమస్యలపై దృష్టి పెడతాము మరియు లక్ష్య పరిష్కారాలను అందిస్తాము. ప్రొఫెషనల్ పైప్ కటింగ్ మరియు లేఅవుట్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా, ప్రీ ప్రోగ్రామ్ డ్రాయింగ్, లేఅవుట్ మరియు కంప్యూటర్‌లో కటింగ్, కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను రూపొందించి, ఆపై పూర్తి స్ట్రోక్ ఆటోమేటిక్ లేజర్ కటింగ్ మరియు పెద్ద పొడవు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను కత్తిరించడం. వృత్తిపరమైన పైప్ గూడు సాంకేతికత, CNC లేజర్ పైపు కట్టింగ్, అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు సంక్లిష్ట ప్రోగ్రామింగ్ గూడును కలిగి ఉంది. సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, అది పైప్‌లైన్ వ్యర్థాలను మరియు తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది.
వృత్తిపరమైన లేఅవుట్ సాఫ్ట్‌వేర్ అనేది CNC పైప్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క పెద్ద-స్థాయి, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి పునాది మరియు అవసరం. ప్రస్తుతం, పైపుల లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి, అవి కట్టింగ్ పాయింట్‌లను కాల్చడం, అంచులు మరియు భాగాల మూలలను కాల్చడం, కట్టింగ్ పైపు ఉపరితలం వంగిపోవడం, వృత్తాకార భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు వైకల్యం లేదా మూసివేయలేకపోవడం. నేరుగా తీవ్రమైన వ్యర్థాలు మరియు గొట్టాల కటింగ్ దారి. పైపుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
లేజర్ పైప్ కటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది పెద్ద-స్థాయి, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత కలిగిన పైప్ కట్టింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి. CNC పైపు కట్టింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం CNC పైప్ కట్టింగ్ సిస్టమ్. పైపులను కత్తిరించేటప్పుడు (ముఖ్యంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన చదరపు పైపులు), స్లాగ్ పైపుల లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే చాలా వేడిని వర్క్‌పీస్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు. కట్టింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పైపుల వేడెక్కడం, అంచులు మరియు మూలలను కాల్చడం వంటి పరిస్థితులు తరచుగా సంభవిస్తాయి, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కత్తిరించడం కూడా అసాధ్యం.
అటువంటి సమస్యల కోసం:
1. ఆక్సిజన్ ఒత్తిడిని పెంచే పద్ధతులు.
2. సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పదునైన కోణాల సంశ్లేషణ వేగాన్ని మెరుగుపరచండి.
3. ఎత్తు ఇండక్షన్ సర్వో సిస్టమ్‌తో కూడిన లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కట్టింగ్ నాజిల్ యొక్క ఎత్తు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల విమానం మారకుండా (ఫోకస్ మారదు) ఉండేలా చేస్తుంది, తద్వారా కట్టింగ్ ప్రభావం ప్రభావితం కాదు. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంలో మార్పులు. పై ప్రతిపాదిత పరిష్కారాలకు ప్రతిస్పందనగా, లక్ష్య పరిష్కారాలు అనివార్యంగా లేజర్ పైపు కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, తద్వారా తక్కువ పైపు కటింగ్ సామర్థ్యం, పేలవమైన పైపు కటింగ్ నాణ్యత మరియు తీవ్రమైన పైపు వ్యర్థాల ప్రస్తుత పరిస్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, సంస్థ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు సంస్థకు మెరుగైన లాభాలను సృష్టించడం.