XTలేజర్ - మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా దాని కట్టింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది పరికరాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష పద్ధతి. కొత్త కస్టమర్ల కోసం, పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వారు మొదట మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రూఫింగ్‌ను తనిఖీ చేయాలి. పరికరాల కట్టింగ్ వేగంతో పాటు, నమూనా యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతపై కూడా నమూనా ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి మీరు కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎలా చూస్తారు మరియు మీరు ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి? క్రింద, నేను మీకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని ఇస్తాను.
మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యత ఏమిటి? కింది తొమ్మిది ప్రమాణాలు అనివార్యమైనవి:
1. కరుకుదనం: లేజర్ కట్టింగ్ విభాగం నిలువు వరుసను ఏర్పరుస్తుంది. లైన్ యొక్క లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రేఖ ఎంత లోతుగా ఉంటే అంత సున్నితంగా కట్ అవుతుంది. కరుకుదనం అంచుల రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఇది కరుకుదనాన్ని తగ్గించాలని కోరుకుంటుంది, కాబట్టి తేలికైన ఆకృతి, మెరుగైన కట్టింగ్ నాణ్యత.
2. పెర్పెండిక్యులారిటీ: షీట్ మెటల్ భాగం యొక్క మందం 10 మిమీ మించి ఉంటే, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లంబంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. మీరు ఫోకస్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, లేజర్ పుంజం వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఫోకస్ యొక్క స్థానం ఆధారంగా కట్టింగ్ పైకి లేదా దిగువకు విస్తరిస్తుంది. నిలువు రేఖ నుండి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క విచలనం అనేక మిల్లీమీటర్లు, మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరింత లంబంగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. కట్టింగ్ వెడల్పు: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ సీమ్ వెడల్పు కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. భాగం లోపల ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన ఆకృతి ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే కట్ యొక్క వెడల్పు గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎందుకంటే కోత యొక్క వెడల్పు కోత యొక్క కనీస అంతర్గత వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్లేట్ యొక్క మందం పెరగడంతో, కట్టింగ్ సీమ్ యొక్క వెడల్పు కూడా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, అదే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కోత యొక్క వెడల్పుతో సంబంధం లేకుండా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.
4. ఆకృతి: హై-స్పీడ్ మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, నిలువు లేజర్ పుంజం క్రింద ఉన్న కోతలో కరిగిన లోహం కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో వక్రతలు ఏర్పడతాయి మరియు ఈ వక్రతలు కదిలే లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. ఈ సమస్యను సరిచేయడానికి, కట్టింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం ద్వారా పంక్తుల ఏర్పాటును చాలా వరకు తొలగించవచ్చు.
5. చిన్న తప్పు: లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో బర్ర్స్ ఏర్పడటం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. బర్ర్‌లను తొలగించడానికి అదనపు పని అవసరం కాబట్టి, బర్ర్స్‌ల తీవ్రత మరియు పరిమాణం కటింగ్ నాణ్యతను అకారణంగా నిర్ణయించగలవు.
6. మెటీరియల్ నిక్షేపణ: లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్రవీభవన మరియు చిల్లులు ప్రారంభించడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై జిడ్డుగల ద్రవం యొక్క ప్రత్యేక పొరను వర్తింపజేస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, గ్యాసిఫికేషన్ మరియు వివిధ పదార్థాలను ఉపయోగించకపోవడం వల్ల, వినియోగదారులు కట్టింగ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి గాలిని ఉపయోగిస్తారు, అయితే పైకి లేదా క్రిందికి ఉత్సర్గ కూడా ఉపరితలంపై అవక్షేపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
7. పిట్టింగ్ మరియు తుప్పు: పిట్టింగ్ మరియు తుప్పు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా నివారించాల్సిన కట్టింగ్ లోపాలలో అవి కనిపిస్తాయి.
8. వేడి-ప్రభావిత జోన్: లేజర్ కట్టింగ్‌లో, కట్టింగ్ సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతం వేడి చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, మెటల్ నిర్మాణం కూడా మార్పులకు లోనవుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహాలు గట్టిపడతాయి. వేడి-ప్రభావిత జోన్ అంతర్గత నిర్మాణం మారుతున్న ప్రాంతం యొక్క లోతును సూచిస్తుంది.
9. వైకల్యం: కోత వల్ల ఆ భాగం వేగంగా వేడెక్కుతుంది, అది వికృతమవుతుంది. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఆకృతి మరియు వెబ్ సాధారణంగా ఒక మిల్లీమీటర్‌లో కొన్ని పదవ వంతు మాత్రమే వెడల్పుగా ఉంటాయి. లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడం మరియు తక్కువ లేజర్ పప్పులను ఉపయోగించడం వలన పార్ట్ హీటింగ్ తగ్గించవచ్చు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.