XTలేజర్ - లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
మెటల్ ప్లేట్లు మరియు పైపులపై వృత్తాకార రంధ్రాలను కత్తిరించడం ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, అయితే కొంతమంది వినియోగదారులు మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను కొనుగోలు చేస్తారు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించిన వృత్తాకార రంధ్రాలు వృత్తాకారంలో లేవని కనుగొంటారు. ఇది పరికరాలు లేదా ప్రక్రియతో సమస్య. Xintian Laser మిమ్మల్ని అర్థం చేసుకోవడానికి తీసుకెళ్తుంది.
మరింత ఎక్కువ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు వృత్తాకార రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి లేజర్‌ను ఎంచుకుంటున్నాయి. ప్రాసెసింగ్ విభాగం మృదువైనది మరియు అధిక కార్యాచరణ సౌలభ్యంతో వ్యాసాన్ని ఎప్పుడైనా మార్చవచ్చు. అయితే, ఆధునిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ అవసరం. సరికాని ఆపరేషన్ సక్రమంగా సర్కిల్‌లకు కారణమవుతుంది.
1. మీ లైటింగ్ తీవ్రత సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడకపోయి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా అంతిమంగా అతివ్యాప్తి ఉండదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గరిష్ట మరియు కనిష్ట కాంతి తీవ్రతల మధ్య వ్యత్యాసం 5% మించకూడదు మరియు వేగాన్ని చాలా వేగంగా సర్దుబాటు చేయకూడదు. ఇది చాలా వేగంగా ఉంటే, ఫ్రేమ్ స్కిప్పింగ్ ఉండవచ్చు మరియు ఫలితాలు అతివ్యాప్తి చెందవు.
2. ఆపై బీమ్, లెన్స్, నాజిల్ మొదలైన మీ హార్డ్‌వేర్‌లో ఏవైనా సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
3. సర్వో మోటార్ లేదా కట్టింగ్ హెడ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4. సరికాని గాలి ఒత్తిడి.
బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అంచుల వద్ద స్లాగ్ స్క్రాపింగ్ మరియు కార్బొనైజేషన్ జరుగుతుంది, అయితే ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రంధ్రాలను పగలగొట్టడం సులభం. అందువల్ల, కట్ వృత్తాకార రంధ్రాన్ని మరింత పూర్తి చేయడానికి, దీనికి ప్రక్రియ నమూనా మరియు యంత్రం మధ్య సంపూర్ణ సహకారం అవసరం మరియు అనుభవం ఆధారంగా తగిన గాలి పీడనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.
5. వృత్తాకార రంధ్రం చాలా చిన్నది.
వృత్తాకార రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లకు ఉత్తమ పరిష్కారం 1:1 యొక్క వృత్తాకార రంధ్రం నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఎపర్చరు మరియు ప్లేట్ మందం యొక్క నిష్పత్తి 1:1. వాస్తవానికి, ఈ నిష్పత్తి అంటే రంధ్రం యొక్క పెద్ద వ్యాసం, వృత్తాకార రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను కత్తిరించడం సులభం. లేకపోతే, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క శక్తి తగినంతగా లేనప్పుడు, అవశేష బ్రేక్‌పాయింట్‌లు మరియు వృత్తాకార రహిత రంధ్రాలు కట్టింగ్ హోల్స్‌లో కనిపించే అవకాశం ఉంది.
6. సర్వో మోటార్ యొక్క పారామితులు తప్పు.
కొన్నిసార్లు దీర్ఘవృత్తాకార లేదా క్రమరహిత దృగ్విషయాలు వృత్తాకార రంధ్రాలలో కనిపించవచ్చు, ఇది XY అక్షం చలనం యొక్క అసమతుల్యతకు సంబంధించినది. XY యాక్సిస్ మోషన్ యొక్క అసమతుల్యతకు ప్రత్యక్ష కారణం సర్వో మోటార్ పారామితుల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు. అందువల్ల, వృత్తాకార రంధ్రాలను కత్తిరించే నాణ్యత కూడా సర్వో మోటార్లకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
7. గైడ్ రైలు మరియు స్క్రూలో ఖచ్చితత్వ లోపాలను కలిగించడం.
సర్వో మోటార్ యొక్క పారామితి లోపం కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తే, గైడ్ రైలు మరియు స్క్రూ యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపం నేరుగా వృత్తాకార రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వానికి దారి తీస్తుంది. ఇది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారుల బలానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా, కొన్ని చిన్న కర్మాగారాలు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఖచ్చితత్వం 0.1 మిల్లీమీటర్లకు చేరుకోవచ్చని పేర్కొంటూ వినియోగదారులను మోసం చేస్తాయి, అయితే వాస్తవానికి, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రభావం వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. బాగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి అధిక-నాణ్యత మరియు పెద్ద బ్రాండ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
వృత్తాకార రంధ్రాలను కత్తిరించే ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి ఈ పారామితులన్నీ ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొనుగోలు చేసిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క నాణ్యత అర్హత ఉందో లేదో గుర్తించడానికి సరిపోతాయి. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను కొనుగోలు చేసే ప్రక్రియలో కస్టమర్లు తమ కళ్లను శుభ్రంగా ఉంచుకోవాలి.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే నాలుగు అంశాలు.
1. లేజర్ జనరేటర్ యొక్క లేజర్ ఫోకస్ యొక్క పరిమాణం: సేకరించిన కాంతి ప్రదేశం చిన్నగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత గ్యాప్ కూడా తక్కువగా ఉంటే. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంది. అయితే, లేజర్ ద్వారా వెలువడే పుంజం శంఖు ఆకారంలో ఉంటుంది, కాబట్టి స్లిట్ కట్ కూడా శంఖాకారంగా ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితిలో, వర్క్‌పీస్ మందంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల కట్టింగ్ సీమ్ పెద్దది.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్.
2、 వర్క్‌బెంచ్ ఖచ్చితత్వం: ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా తదనుగుణంగా మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, లేజర్ జనరేటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచేందుకు వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
3. లేజర్ పుంజం శంఖాకార ఆకారంలోకి కేంద్రీకరించడం: ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం శంఖాకార క్రిందికి ఉంటుంది. కట్టింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం పెద్దగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ గ్యాప్ కూడా పెరుగుతుంది.
4. వివిధ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే పరిస్థితిలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కటింగ్ కోసం ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉండవచ్చు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు సున్నితమైన కట్టింగ్ ఉపరితలాల కోసం అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది.