XTలేజర్ - లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
ఎందుకంటే (CNC) కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా లీనియర్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే అవి 4-మీటర్ల పొడవు గల షీట్‌లను కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, లీనియర్ కటింగ్ అవసరమయ్యే షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. చదును చేసిన తర్వాత కత్తిరించడం వంటి సరళ కట్టింగ్ మాత్రమే అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
CNC/టర్రెట్ పంచ్ యంత్రాలు కర్వ్ మ్యాచింగ్‌లో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పంచింగ్ మెషీన్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చతురస్రాకార, వృత్తాకార లేదా పంచింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి నిర్దిష్ట షీట్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లను ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయగలవు, సాధారణంగా చట్రం మరియు క్యాబినెట్ పరిశ్రమలో. వాటికి అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా సరళమైన మరియు స్థిరమైన నమూనాలతో నేరుగా, చతురస్రాకార మరియు వృత్తాకార రంధ్రాలను కత్తిరించడం. ప్రయోజనం ఏమిటంటే సాధారణ గ్రాఫిక్స్ మరియు సన్నని ప్లేట్ల యొక్క వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, ప్రతికూలత మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం పరిమిత గుద్దే సామర్థ్యం. గుద్దడం సాధ్యమైనప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఇప్పటికీ కూలిపోతుంది, దీనికి అచ్చు అవసరం. అచ్చు అభివృద్ధి చక్రం పొడవుగా ఉంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వశ్యత స్థాయి తగినంతగా ఉండదు.
ఫ్లేమ్ కటింగ్, ఒక ఆదిమ సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతిగా, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కోసం తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను జోడించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది, ఇది మార్కెట్లో చాలా పెద్ద పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇప్పుడు ప్రధానంగా 40mm కంటే ఎక్కువ మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రతికూలతలు కటింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణ వైకల్యం, చాలా విస్తృత కోత, పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలు, నెమ్మదిగా ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు మాత్రమే సరిపోతాయి.
హై ప్రెజర్ వాటర్ కటింగ్ అంటే ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి డైమండ్ ఇసుకతో కలిపిన హై-స్పీడ్ వాటర్ జెట్‌లను ఉపయోగించడం. ఇది పదార్థాలపై దాదాపు ఎటువంటి పరిమితులను కలిగి ఉండదు మరియు కట్టింగ్ మందం దాదాపు 100 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిరామిక్స్ మరియు గాజు వంటి థర్మల్ కట్టింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు గురయ్యే పదార్థాలకు కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనిని కత్తిరించవచ్చు మరియు బలమైన లేజర్ రిఫ్లెక్టివిటీని కలిగి ఉన్న రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలను వాటర్ జెట్‌తో కత్తిరించవచ్చు, అయితే లేజర్ కట్టింగ్‌కు ముఖ్యమైన అడ్డంకులు ఉన్నాయి. వాటర్ కటింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, చాలా మురికిగా ఉంటుంది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు మరియు వినియోగ వస్తువులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు ఫైన్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ జ్వాల కట్టింగ్ లాగానే ఉంటాయి. వేడి-ప్రభావిత జోన్ చాలా పెద్దది, కానీ జ్వాల కట్టింగ్ కంటే ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ. వేగం కూడా మాగ్నిట్యూడ్ లీపు క్రమాన్ని కలిగి ఉంది, ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధాన శక్తిగా మారుతుంది. అగ్ర దేశీయ CNC ఫైన్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వ పరిమితి లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క తక్కువ పరిమితిని చేరుకుంది మరియు 22mm కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 2 మీటర్లకు చేరుకుంది. కట్టింగ్ ముగింపు ముఖం మృదువైన మరియు చదునైనది, ఉత్తమ వాలుతో ఉంటుంది. 1.5 డిగ్రీల లోపల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ చాలా పెద్దది మరియు సన్నని ఉక్కు పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు వాలు పెద్దది. ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు వినియోగ వస్తువులు సాపేక్షంగా ఖరీదైన పరిస్థితుల్లో, అది శక్తిలేనిది.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1. లేజర్ శక్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లేజర్‌ను గ్రహించిన తర్వాత పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది, కరుగుతుంది లేదా ఆవిరి అవుతుంది. అధిక ద్రవీభవన బిందువులు, అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం ఉన్న పదార్థాలను కూడా లేజర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
2. లేజర్ హెడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదు మరియు టూల్ వేర్ సమస్య లేదు.
3. వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ చిప్ ఫోర్స్ ద్వారా ప్రభావితం కాదు.
4. లేజర్ బీమ్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసం మైక్రోమీటర్ల వలె చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు చర్య సమయం నానోసెకన్లు మరియు పికోసెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అధిక-శక్తి లేజర్‌ల యొక్క నిరంతర అవుట్‌పుట్ శక్తి కిలోవాట్‌ల నుండి పదివేల వాట్‌ల క్రమాన్ని చేరుకోగలదు, కాబట్టి లేజర్‌లు ఖచ్చితమైన మైక్రో ప్రాసెసింగ్‌కు మరియు పెద్ద-స్థాయి షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
5. లేజర్ పుంజం నియంత్రించడం సులభం. ప్రెసిషన్ మెషినరీ, ప్రెసిషన్ మెజర్‌మెంట్ టెక్నాలజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్‌లతో కలిపి, ఇది ప్రాసెసింగ్‌లో అధిక ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.
లేజర్ కట్టింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాంకేతిక విప్లవం మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో "మ్యాచింగ్ సెంటర్". లేజర్ కట్టింగ్‌లో అధిక సౌలభ్యం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు చిన్న ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి చక్రం ఉన్నాయి, ఇది వినియోగదారుల కోసం విస్తృత మార్కెట్‌ను గెలుచుకుంది. లేజర్ కట్టింగ్‌కు కట్టింగ్ శక్తి లేదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యం చెందదు. టూల్ వేర్ లేదు, మంచి మెటీరియల్ అనుకూలత. ఖచ్చితమైన వేగవంతమైన నమూనా కోసం సరళమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలను లేజర్ ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. కట్టింగ్ సీమ్ ఇరుకైనది, కట్టింగ్ నాణ్యత మంచిది, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సులభం, శ్రమ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాలుష్యం లేదు. ఇది ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ కటింగ్ మరియు లేఅవుట్‌ను సాధించగలదు, మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికత సుదీర్ఘ ప్రభావవంతమైన జీవితకాలం ఉంది.