లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క కొన్ని విధులు చాలా ఆచరణాత్మకమైనవి
మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను చూడవచ్చు. వివిధ మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి శక్తివంతమైన మరియు అనువైనది. కిందిది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అనేక ప్రధాన విధులను వివరిస్తుంది. ఈ ప్రాక్టికల్ ఫంక్షన్‌లతో, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కట్టింగ్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రధాన విధులు ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడ్డాయి:
1. ఫ్రాగ్ జంప్: జంప్ అనేది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖాళీ స్ట్రోక్ మోడ్. బ్లేడ్ యొక్క ఖాళీ స్ట్రోక్ యొక్క పథం ఒక కప్ప దూకే ఒక ఆర్క్ లాంటిది, దీనిని జంప్ అంటారు.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల అభివృద్ధిలో, అల్లరిని ఒక ప్రముఖ సాంకేతిక పురోగతిగా చూడవచ్చు. కప్ప జంప్ చర్య పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B వరకు అనువాద సమయాన్ని మాత్రమే తీసుకుంటుంది, ఆరోహణ మరియు అవరోహణ కోసం సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. కప్ప దూకి ఆహారాన్ని పట్టుకుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క అల్లరి "క్యాప్చర్" అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు లీప్‌ఫ్రాగ్ ఫంక్షన్ లేకపోతే, అది జనాదరణ పొందకపోవచ్చు.
2. ఆటో ఫోకస్.
వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం యొక్క దృష్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లో వేర్వేరు స్థానాల్లో పడటం అవసరం.
ఆటోమేటిక్ ఫోకస్ ఫంక్షన్ ద్వారా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు: మందపాటి ప్లేట్ల చిల్లులు సమయాన్ని బాగా తగ్గించడం. వివిధ పదార్థాలు మరియు మందం యొక్క వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ యంత్రం స్వయంచాలకంగా మరియు త్వరగా దృష్టిని అత్యంత అనుకూలమైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది.
3. ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ ఫైండింగ్.
షీట్ టేబుల్‌పై ఉంచినప్పుడు, అది వక్రంగా ఉంటే, అది కత్తిరించే సమయంలో వ్యర్థాలకు కారణం కావచ్చు. షీట్ యొక్క వంపు కోణం మరియు మూలాన్ని గుర్తించగలిగితే, షీట్ యొక్క కోణం మరియు స్థానానికి అనుగుణంగా కత్తిరించే ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు. సమయానికి అవసరమైనప్పుడు ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ ఫైండింగ్ ఫంక్షన్ ఉద్భవించింది.
ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ ఫైండింగ్ ఫంక్షన్‌తో, వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. కట్టింగ్ టేబుల్‌పై వందల కిలోగ్రాముల బరువున్న వర్క్‌పీస్‌ను సర్దుబాటు చేయడం (కదిలించడం) అంత తేలికైన పని కాదు మరియు యంత్రం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. సాంద్రీకృత చిల్లులు.
సెంట్రలైజ్డ్ పియర్సింగ్, ప్రీ పియర్సింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్, ఇది యంత్రం యొక్క విధి కాదు. లేజర్ మందమైన పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రతి ఆకృతి కోసం కట్టింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశల గుండా వెళుతుంది: 1 చిల్లులు, 2 కట్
సాంద్రీకృత చిల్లులు బర్నింగ్‌ను నివారించవచ్చు. మందపాటి ప్లేట్ల చిల్లులు ప్రక్రియలో, పెర్ఫరేషన్ పాయింట్ దగ్గర వేడి పేరుకుపోతుంది మరియు వెంటనే కత్తిరించినట్లయితే, అధిక దహనం జరుగుతుంది. కేంద్రీకృత పంచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, అన్ని పంచింగ్‌లు పూర్తయినప్పుడు మరియు కట్టింగ్ ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, వేడెక్కకుండా ఉండటానికి వేడిని వెదజల్లడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది.
5. వంతెన స్థానం (మైక్రో కనెక్షన్).
లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో, ప్లేట్ ఒక రంపపు మద్దతు రాడ్ ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది. కట్ భాగం తగినంత చిన్నది కానట్లయితే, అది మద్దతు రాడ్ యొక్క గ్యాప్ ద్వారా పడదు. ఇది తగినంత పెద్దది కానట్లయితే, అది మద్దతు రాడ్ ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడదు. లేకపోతే, అది దాని సమతుల్యతను కోల్పోవచ్చు మరియు వంగి ఉంటుంది. అధిక వేగంతో కదిలే కట్టింగ్ హెడ్‌లు వాటితో ఢీకొనవచ్చు, ఇది కనీసం యంత్రాన్ని ఆపివేస్తుంది మరియు చెత్త సందర్భంలో, కట్టింగ్ హెడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది.
వంతెన పరిసర పదార్థానికి భాగాలను కలుపుతుంది. పరిపక్వ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఆకృతి పొడవు ఆధారంగా తగిన సంఖ్యలో వంతెనలను స్వయంచాలకంగా జోడించగలదు. ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆకృతుల మధ్య తేడాను గుర్తించగలదు మరియు వంతెనను జోడించాలా వద్దా అని నిర్ణయించగలదు, తద్వారా వంతెన లేకుండా లోపలి ఆకృతి (స్క్రాప్) పడిపోతుంది, అయితే వంతెనతో ఉన్న బాహ్య ఆకృతి (భాగం) పడిపోకుండా ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా క్రమబద్ధీకరణ పనిని తొలగించడం.
6. సాధారణ అంచు కట్టింగ్.
ప్రక్కన ఉన్న భాగాల ఆకృతి రేఖలు ఒకే కోణంలో సరళ రేఖలుగా ఉంటే, వాటిని ఒక సరళ రేఖలో విలీనం చేయవచ్చు, ఒక కోత మాత్రమే అవసరం. దీనినే కో ఎడ్జ్ కటింగ్ అంటారు. సహజంగానే, సాధారణ అంచు కట్టింగ్ కట్టింగ్ పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎడ్జ్ కట్టింగ్ కట్టింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, చిల్లుల సంఖ్యను కూడా తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైనవి. సాధారణ కట్టింగ్ కారణంగా మేము రోజుకు 1.5 గంటలు ఆదా చేస్తే, మేము సంవత్సరానికి 500 గంటలు ఆదా చేయవచ్చు మరియు గంటకు సమగ్ర ఖర్చు 100 యువాన్‌లుగా లెక్కించబడుతుంది, ఇది సంవత్సరానికి 50000 యువాన్ల ప్రయోజనాలను సృష్టించడానికి సమానం. సాధారణ ట్రిమ్మింగ్‌కు తెలివైన ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అవసరం.