XT లేజర్ - లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రభావం మరియు వేగం పదార్థాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినవి కావు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల అప్లికేషన్‌లో, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అత్యంత ఆదర్శవంతమైన కట్టింగ్ మెటీరియల్స్. "మెటీరియల్స్, కటింగ్ స్పీడ్ లేదా కట్టింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఆదర్శ స్థితిని సాధించగలవు. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పాటు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఏ ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించగలవు?"
నిర్మాణ ఉక్కు.
ఆక్సిజన్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు ఈ పదార్థం మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది. నిరంతర మోడ్ లేజర్ ఉపయోగించండి. చాలా చిన్న వక్రతలను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ లేజర్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫీడ్ వేగాన్ని మారుస్తుంది. ఆక్సిజన్‌ను ప్రాసెసింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కొద్దిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. 4 మిమీ వరకు మందపాటి పలకల కోసం, నత్రజనిని అధిక పీడన కట్టింగ్ కోసం ప్రాసెసింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడదు. కాంప్లెక్స్ ఆకృతులు మరియు చిన్న రంధ్రాలు (పదార్థ మందం కంటే చిన్న వ్యాసం) పల్స్ మోడ్‌లో కత్తిరించబడాలి. ఇది పదునైన మూలలను కత్తిరించకుండా చేస్తుంది.
ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గట్టిపడటం సులభం మరియు మూలలను కాల్చే అవకాశం ఉంది.
తక్కువ అల్లాయ్ కంటెంట్ ఉన్న ప్లేట్‌ల కంటే ఎక్కువ అల్లాయ్ కంటెంట్ ఉన్న ప్లేట్‌లను కత్తిరించడం చాలా కష్టం. ఆక్సిడైజ్డ్ లేదా శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ ఉపరితలాలు కట్టింగ్ నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తాయి.
ప్లేట్ ఉపరితలంపై అవశేష వేడి కట్టింగ్ ప్రభావంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న ప్లేట్‌ల కోసం, ప్రత్యేక లేజర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నూనెను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు. ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ఒట్టు సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, కటింగ్‌ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. ఆయిల్ ఫిల్మ్ కట్టింగ్ చర్య యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు. ఉద్రిక్తతను తొలగించడానికి, ద్వితీయ చికిత్సకు గురైన స్టీల్ ప్లేట్ మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది. మరిగే పరిస్థితుల్లో కరిగిన ఉక్కులోని మలినాలను వాస్తవానికి కట్టింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతుంది. శుభ్రమైన ఉపరితలంతో నిర్మాణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి, ఈ క్రింది చిట్కాలను అనుసరించాలి:
సిలికాన్≤ 0.04% మొదటి ఎంపిక, లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం. సిలికాన్ <0.25% కొన్ని సందర్భాల్లో కొద్దిగా తగ్గించవచ్చు. Si<0.25% లేజర్ కట్టింగ్‌కు తగినది కాదు మరియు అధ్వాన్నమైన లేదా అస్థిరమైన ఫలితాలను ఇవ్వవచ్చు. గమనిక: St52 స్టీల్ కోసం, DIN ప్రమాణాల ప్రకారం అనుమతించదగిన మొత్తం Si≤ 0.55% లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ సూచిక చాలా సరికాదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం మరియు అంచులు ఆక్సీకరణం చెందితే అది పట్టింపు లేదు.
తదుపరి చికిత్స లేకుండా ఆక్సీకరణ మరియు బర్ర్స్ లేని అంచులను పొందడానికి నత్రజని ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధ్యమయ్యే అధిక లేజర్ శక్తి మరియు అధిక పీడన నత్రజని వాడకం కారణంగా, కట్టింగ్ వేగం ఆక్సిజన్‌కు సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నైట్రోజన్‌తో 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి, ఫోకస్ పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. ఫోకస్ పొజిషన్‌ని రీసెట్ చేయడం ద్వారా మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, క్లీన్ కట్ పొందవచ్చు, అయినప్పటికీ చిన్న బర్ర్స్‌లు అనివార్యం.
ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆయిల్ ఫిల్మ్ పొరను పూయడం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను తగ్గించకుండా మెరుగైన చిల్లులు ఫలితాలను సాధించగలదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం, దయచేసి ఆక్సిజన్ కట్టింగ్‌ను ఎంచుకోండి: 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందపాటి ప్లేట్‌ల కోసం, దయచేసి ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించి, పల్స్ లేజర్ మోడ్‌ని ఉపయోగించండి. కుట్లు మరియు కటింగ్ కోసం, అదే ఎత్తుతో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం నాజిల్‌లను ఉపయోగించడం నిరంతర మోడ్‌లో కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం అధిక పరావర్తన మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మిశ్రమం రకం మరియు లేజర్ శక్తిని బట్టి, అల్యూమినియంను 6 mm మందంతో కత్తిరించవచ్చు మరియు ఆక్సిజన్ లేదా అధిక-పీడన నత్రజని ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు.
ఆక్సిజన్‌తో కత్తిరించినప్పుడు, కట్టింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు గట్టిగా ఉంటుంది. తక్కువ మొత్తంలో మంట మాత్రమే ఉత్పత్తి అవుతుంది, అయితే నత్రజని ఉపయోగించినప్పుడు తొలగించడం కష్టం, మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది. 3 మిమీ కంటే తక్కువ ప్లేట్‌లను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సర్దుబాటు తర్వాత, దాదాపు బర్-ఫ్రీ కట్టింగ్ సాధించవచ్చు. మందమైన ప్లేట్లు కోసం, తొలగించడానికి కష్టంగా ఉండే బర్ర్స్ ఉండవచ్చు. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కత్తిరించడం కష్టం.
అల్లాయ్ కంటెంట్ ఎక్కువ, మెటీరియల్ కట్ చేయడం సులభం.
సిఫార్సు: మీరు మీ సిస్టమ్‌లో "రిఫ్లెక్టర్ అబ్జార్బర్"ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఉంటే మాత్రమే మీరు అల్యూమినియంను కత్తిరించగలరు. లేకపోతే, ప్రతిబింబం ఆప్టికల్ మూలకాలను దెబ్బతీస్తుంది. టైటానియం ప్లేట్లు ఆర్గాన్ మరియు నత్రజనిని ప్రాసెస్ వాయువులుగా ఉపయోగించి కత్తిరించబడతాయి. ఇతర పారామితుల కోసం, నికెల్ క్రోమియం స్టీల్‌ని చూడండి.
రాగి మరియు ఇత్తడి.
సిఫార్సు: మీరు మీ సిస్టమ్‌లో "రిఫ్లెక్టర్ అబ్జార్బర్"ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఉంటే మాత్రమే మీరు అల్యూమినియంను కత్తిరించగలరు. లేకపోతే, ప్రతిబింబం ఆప్టికల్ మూలకాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమం.
ఆర్గాన్ మరియు నైట్రోజన్‌లను ప్రాసెస్ వాయువులుగా ఉపయోగించి టైటానియం ప్లేట్‌లను కత్తిరించడం. ఇతర పారామితుల కోసం, నికెల్ క్రోమియం స్టీల్, ఎరుపు రాగి మరియు ఇత్తడిని చూడండి, ఈ రెండూ అధిక పరావర్తన మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. 1mm కంటే తక్కువ మందం కలిగిన ఇత్తడిని నైట్రోజన్ ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు.
2 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో రాగిని కత్తిరించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ గ్యాస్ తప్పనిసరిగా ఆక్సిజన్ అయి ఉండాలి. సిఫార్సు: సిస్టమ్‌లో "రిఫ్లెక్టివ్ అబ్సార్ప్షన్" పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు మాత్రమే రాగి మరియు ఇత్తడిని కత్తిరించవచ్చు. లేకపోతే, ప్రతిబింబం ఆప్టికల్ మూలకాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.