మెటల్ మెటీరియల్ కటింగ్ కోసం ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్ ముఖ్యం
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకల్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడానికి ఉత్తమ సమయం ఎప్పుడు? ఏదైనా షీట్‌ను కత్తిరించే మరియు పంచ్ చేసే ముందు, లేజర్ ఫోకస్ మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు అనేక ఫోకల్ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి. వేర్వేరు ఫోకస్ స్థానాలు తరచుగా కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క విభిన్న సూక్ష్మతకు దారితీస్తాయి. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకల్ పొడవును సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. లేజర్ ఒక సన్నని పలకను కత్తిరించినట్లయితే, ఫోకస్ నిజంగా ముఖ్యమైనది కాదు. లేజర్ మందమైన పలకలను కత్తిరించినట్లయితే, శక్తి మరియు వేగం ఒట్టుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా, అది ఎత్తడం స్లాగ్ అయితే, గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉందా లేదా వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉందా అనేది ప్రాధాన్యత. ఇది పని చేయకపోతే, ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయండి లేదా ఆప్టికల్ మార్గాన్ని సరిదిద్దండి, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క అనేక ఫోకల్ లెంగ్త్‌లను మనం అర్థం చేసుకోవాలి.
మూడు ఫోకల్ పొడవులతో ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకస్ సరైన స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, చిన్న చీలిక మరియు అత్యధిక సామర్థ్యం ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలవు. మూడు రకాల ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఫోకల్ పొడవులు క్రిందివి.
ప్రతికూల ఫోకల్ పొడవు.
ప్రతికూల ఫోకల్ పొడవు (కట్టింగ్ ఫోకస్ కట్టింగ్ మెటీరియల్‌పై ఉంటుంది) ప్రధానంగా మందపాటి మెటల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మందపాటి ప్లేట్ల యొక్క ప్రతికూల ఫోకల్ పొడవు కటింగ్‌కు పెద్ద కట్టింగ్ వెడల్పు అవసరం, ఫలితంగా నాజిల్ ద్వారా తగినంత ఆక్సిజన్ పంపిణీ చేయబడదు, ఫలితంగా కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది మరియు సాపేక్షంగా కఠినమైన కట్టింగ్ ఉపరితలాలు, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వ కట్టింగ్‌కు తగినవి కావు.
అంతర్గత ప్రతికూల ఫోకల్ పొడవు.
అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి సాధారణంగా ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో అంతర్గత ప్రతికూల ఫోకల్ పొడవు (కట్టింగ్ ఫోకస్ కట్టింగ్ మెటీరియల్ లోపల ఉంది) ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోకస్ చేసే సూత్రం ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కట్టింగ్ పాయింట్ కంటే కట్టింగ్ వెడల్పు పెద్దది. ఈ మోడ్‌లో, ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పెద్ద వాయుప్రసరణ, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కొంచెం ఎక్కువ కటింగ్ మరియు పెర్ఫరేషన్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, ఈ కట్టింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ద్రుష్ట్య పొడవు
ఫోకల్ పొడవు (కట్టింగ్ ఫోకస్ అనేది కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటుంది) సాధారణంగా SS41, SPH మరియు SPC వంటి మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడానికి అనువైన ఫోకస్ పొజిషనింగ్ పద్ధతి. 0 ఫోకల్ లెంగ్త్ కట్టింగ్ యొక్క ఫోకస్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. ఎగువ మరియు దిగువ కట్టింగ్ ఉపరితలాల యొక్క విభిన్న సున్నితత్వం కారణంగా, కట్టింగ్ యొక్క ఎగువ ఉపరితలం సాపేక్షంగా మృదువైనది, దిగువ ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది. ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా కట్టింగ్ ఫోకస్ యొక్క స్థాన పద్ధతిని నిర్ణయించడం అవసరం.
వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకస్ స్థానాన్ని గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. ఒక సహేతుకమైన ఫోకస్ స్థానం మాత్రమే ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పనిని మరింత సహేతుకంగా చేస్తుంది.
ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకస్ రిలేషన్: ఫోకస్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది.
ఈ మోడ్‌లో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల సున్నితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ పాయింట్ దగ్గర ఉన్న కట్టింగ్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది, అయితే కట్టింగ్ పాయింట్‌కి దూరంగా ఉన్న దిగువ ఉపరితలం గరుకుగా కనిపిస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా ఈ మోడ్ నిర్ణయించబడాలి.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకల్ పాయింట్ల మధ్య సంబంధం: ఫోకల్ పాయింట్ వర్క్‌పీస్ లోపల ఉంటుంది.
ఈ పద్ధతిని పాజిటివ్ ఫోకల్ లెంగ్త్ అని కూడా అంటారు. మీరు కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం ప్లేట్ అయినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ లోపల కట్టింగ్ పాయింట్ ఉన్న మోడ్ సాధారణంగా స్వీకరించబడుతుంది. అయితే, ఈ పద్ధతి యొక్క ఒక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఫోకస్ కట్టింగ్ ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉన్నందున, కట్టింగ్ వెడల్పు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కట్టింగ్ పాయింట్ వెడల్పు కంటే సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఈ మోడ్‌కు పెద్ద కట్టింగ్ ఎయిర్‌ఫ్లో, తగినంత ఉష్ణోగ్రత మరియు కొంచెం ఎక్కువ కటింగ్ మరియు పియర్సింగ్ సమయాలు అవసరం. కాబట్టి మీరు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం వంటి కఠినమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది.