ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాన్ ఫెర్రస్ మెటల్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రాసెస్ చేయగలదు
నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలు సాధారణంగా ఇనుము (మరియు కొన్నిసార్లు మాంగనీస్ మరియు క్రోమియం) మరియు ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమాలు మినహా అన్ని లోహాలను సూచిస్తాయి. అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు కూడా ఫెర్రస్ కాని లోహాలు. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల లేజర్ కటింగ్ గురించి తెలుసుకుందాం.
అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాల లేజర్ కటింగ్:
స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం దాని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు ముఖ్యంగా CO2 లేజర్‌ల కోసం తక్కువ శోషణ రేటు కారణంగా ఇనుము ఆధారిత లోహాల కంటే కత్తిరించడం చాలా కష్టం. కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉండటమే కాకుండా, కట్టింగ్ యొక్క దిగువ అంచు కూడా స్లాగ్ అంటుకునే అవకాశం ఉంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఇతర మిశ్రమం మూలకాలను చేర్చడం వలన, CO2 మరియు లేజర్ కాంతి యొక్క శోషణ ఘన స్థితిలో పెరుగుతుంది, ఇది స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కంటే కత్తిరించడం సులభతరం చేస్తుంది, కొంచెం ఎక్కువ కట్టింగ్ మందం మరియు వేగంతో ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను కత్తిరించడం సాధారణంగా CO2 లేజర్, నిరంతర లేజర్ లేదా పల్సెడ్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
CO2 గ్యాస్ నిరంతర లేజర్ కట్టింగ్:
（1） లేజర్ శక్తి.
అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి అవసరమైన లేజర్ శక్తి ఇనుము మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ. 1 kW శక్తితో కూడిన లేజర్ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను గరిష్టంగా 2 మిల్లీమీటర్ల మందంతో మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్‌లను గరిష్టంగా 3 మిల్లీమీటర్ల మందంతో కత్తిరించగలదు. 3 kW శక్తితో లేజర్ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను గరిష్టంగా 10 mm మందంతో కత్తిరించగలదు. లేజర్ 5.7 kw శక్తిని కలిగి ఉంది మరియు పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను గరిష్టంగా 12.7 mm మందంతో మరియు 80 cm/min వరకు కట్టింగ్ వేగంతో కత్తిరించగలదు.
(2) సహాయక వాయువు రకం మరియు పీడనం.
అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను కత్తిరించేటప్పుడు, సహాయక వాయువుల రకం మరియు పీడనం కట్టింగ్ వేగం, కట్టింగ్ స్లాగ్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
O2ను సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించడం, కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఆక్సీకరణ ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యతో కూడి ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక స్నిగ్ధత ఆక్సైడ్ స్లాగ్, Al2O3, నాచ్‌లో ఏర్పడుతుంది. కోతలో స్లాగ్ ప్రవహించినప్పుడు, దాని అధిక వేడి కంటెంట్ కారణంగా, ఏర్పడిన కట్టింగ్ ఉపరితలం ద్వితీయ ద్రవీభవన కారణంగా మందంగా మారుతుంది. మరోవైపు, స్లాగ్ కట్ దిగువకు విడుదల చేయబడినప్పుడు, సహాయక గాలి ప్రవాహం యొక్క శీతలీకరణ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, స్నిగ్ధత మరింత పెరుగుతుంది మరియు ద్రవత్వం పేలవంగా మారుతుంది, తరచుగా అంటుకునే స్లాగ్ ఏర్పడుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై పీల్ చేయడం కష్టం. ఇది చేయుటకు, వాయువు యొక్క ఒత్తిడిని పెంచాలి. అదే సమయంలో, CO2ను సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించి పొందిన కట్టింగ్ ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది. కట్టింగ్ వేగం గరిష్ట కట్టింగ్ వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం మెరుగుపడుతుంది.
N2 సహాయక వాయువుగా, N2 కట్టింగ్ ప్రక్రియలో బేస్ మెటల్‌తో స్పందించదు కాబట్టి, స్లాగ్ యొక్క డ్రిల్‌బిలిటీ చాలా మంచిది కాదు మరియు కట్ దిగువన వేలాడదీసినప్పటికీ, దానిని తొలగించడం సులభం. అందువల్ల, గ్యాస్ పీడనం 0.5 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్లాగ్ ఫ్రీ కట్టింగ్ పొందవచ్చు, అయితే కట్టింగ్ వేగం సహాయక వాయువు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కరుకుదనం మరియు టర్నోవర్ వేగం మధ్య సంబంధం ప్రాథమికంగా సరళంగా ఉంటుంది. చిన్న టర్నోవర్ వేగం, చిన్న కరుకుదనం. అదనంగా, మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం పెద్దది. అయినప్పటికీ, అధిక మిశ్రమ మూలకం కంటెంట్ కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాల కట్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఏవియేషన్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కత్తిరించేటప్పుడు, ద్వంద్వ సహాయక వాయుప్రసరణ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. అంటే, లోపలి ముక్కు నైట్రోజన్‌ను విడుదల చేస్తుంది మరియు బయటి ముక్కు ఆక్సిజన్ ప్రవాహాన్ని విడుదల చేస్తుంది, 0. 8M pa యొక్క గ్యాస్ పీడనంతో, అంటుకునే అవశేషాలు లేని కట్టింగ్ ఉపరితలం పొందవచ్చు.
(3) కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు పారామితులు.
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల CO2 నిరంతర లేజర్ కట్టింగ్‌లోని ప్రధాన సాంకేతిక సమస్యలు స్లాగ్ చేరికలను తొలగించడం మరియు కట్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం. తగిన సహాయక వాయువు మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడంతో పాటు, స్లాగ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి క్రింది చర్యలు కూడా తీసుకోవచ్చు.
1. అల్యూమినియం ప్లేట్ వెనుక భాగంలో గ్రాఫైట్ ఆధారిత యాంటీ-స్టిక్కింగ్ ఏజెంట్ పొరను ముందుగా పూయండి.
అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌లను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫిల్మ్ కూడా స్లాగ్ అంటుకోకుండా నిరోధించవచ్చు.
A1CuMgmn మిశ్రమం యొక్క CO 2 లేజర్ కట్టింగ్ కోసం టేబుల్ 2-6 రిఫరెన్స్ మెటీరియల్స్.
అల్యూమినియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం జింక్ రాగి మిశ్రమం మరియు అల్యూమినియం సిలికాన్ మిశ్రమం కోసం టేబుల్ 2-7 CO 2 లేజర్ కట్టింగ్ పారామితులు.