XT లేజర్ - కార్బన్ స్టీల్ కటింగ్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
బర్ర్స్ ఉంటే, లెన్స్ మురికిగా ఉండవచ్చు. ప్రారంభంలో, లెన్స్ శుభ్రంగా ఉంది, కాబట్టి దానిని కత్తిరించే సమస్య లేదు, కానీ వెనుక లెన్స్ మురికిగా ఉంది, కాబట్టి బర్ర్స్ ఉన్నాయి. కానీ చాలా ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే సహాయక గాలిగా ఉపయోగించే గాలి చమురు మరియు నీటి వల్ల మురికిగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కట్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క వెనుక భాగంలో నీరు మరియు చమురు తొలగింపు పరికరాలను జోడించడం అవసరం. నీటిని తీసివేసి, చల్లని డ్రైయర్‌ను జోడించండి, నూనెను తీసివేయండి మరియు బ్యాక్-ఎండ్ డీగ్రేసింగ్ పరికరాన్ని జోడించండి. ఈ విధంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన సంపీడన గాలి కట్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, కానీ లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలను కూడా రక్షిస్తుంది, లెన్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల నిర్వహణ చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది లెన్స్ ఆయిల్ మరియు నీటి కాలుష్యం సమస్యను కూడా నివారిస్తుంది, ఇది లేజర్ పరికరాలకు ఎక్కువ నష్టం కలిగిస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్తో కత్తిరించేటప్పుడు, సరైన పద్ధతిని అనుసరించినంత కాలం, సాధారణంగా ఎటువంటి సమస్యలు తలెత్తవు మరియు కట్టింగ్ ప్రభావం కూడా చాలా మంచిది. అయితే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్తో కత్తిరించేటప్పుడు కొన్ని బర్ర్స్ ఉంటే, అది శ్రద్ద అవసరం. నిర్దిష్ట కారణాన్ని కనుగొని సకాలంలో పరిష్కరించడం ఉత్తమం.
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సాధారణం అయ్యాయి. దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత కారణంగా, ఇది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్లకు ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌గా మారింది. అయినప్పటికీ, కొంతమంది వినియోగదారులు అనేక బర్ర్స్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్య అని చాలా మంది నమ్ముతారు, అయితే ఇది ఎల్లప్పుడూ అలా ఉండదు.
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు పారామీటర్ సెట్టింగులు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. పరికరాలు+గ్యాస్+పరామితి సరైన విలువకు సర్దుబాటు చేయబడితే, కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉండవు.
బుర్ర ఎలా వచ్చింది.
వాస్తవానికి, బర్ర్స్ లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై మిగులు అవశేష కణాలు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రేడియేట్ చేసే లేజర్ పుంజం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి ఆవిరైపోతుంది, దీని వలన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం ఆవిరైపోతుంది, కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. కానీ మనం తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన పరికరం ఉంది, ఇది గ్యాస్.
వాయువు రేడియేటెడ్ ఉపరితలంపై ఆవిరైపోతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన స్లాగ్‌ను ఎగిరిపోతుంది. గ్యాస్ ఉపయోగించబడకపోతే, స్లాగ్ చల్లబరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండే బర్ర్స్ను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మీరు అధిక నాణ్యత గల గ్యాస్ సరఫరాదారుకి మారవచ్చు. వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత చాలా ముఖ్యం. ఉక్కు సిలిండర్ వాయువును ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే రెండుసార్లు నింపిన తర్వాత, స్వచ్ఛత మంచిది కాదు, మరియు గ్యాస్ వృధా అవుతుంది.
మరొక కారణం పరికరాల నాణ్యత, అలాగే పారామితి సెట్టింగులకు సంబంధించిన అంశాలు. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, పరికరాలను డీబగ్ చేయడానికి వినియోగదారులకు అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు అవసరం. అందువల్ల, కట్టింగ్ పారామితులను సాధ్యమైనంతవరకు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. గాలి పీడనం, ప్రవాహం రేటు, ఫోకల్ పొడవు మరియు కట్టింగ్ వేగం అన్నింటికీ బహుళ సర్దుబాట్లు అవసరం. యంత్రం అందించిన పారామితులు అధిక-నాణ్యత వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించలేవు.
ఒక పదార్థం బర్ర్స్ కలిగి ఉంటే, అది నాణ్యత లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఎక్కువ బర్ర్స్, తక్కువ నాణ్యత. ప్రత్యేకంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో బర్ర్స్ కనిపించినప్పుడు, వాటిని క్రింది అంశాల నుండి తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు. 1. బీమ్ ఫోకస్ షిఫ్ట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ స్థానాలు.
పరిష్కారం: ఫోకస్ పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆఫ్‌సెట్ స్థానం ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి సరిపోదు.
పరిష్కారం: లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అసాధారణతలు ఉంటే, వాటిని సకాలంలో సరిదిద్దడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం. సాధారణమైతే, అవుట్పుట్ విలువ సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి.
కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వైర్ కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.
పరిష్కారం: వైర్ కట్టింగ్ వేగాన్ని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
4. కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్యాస్ స్వచ్ఛత సరిపోదు.
పరిష్కారం: శ్వాస తీసుకోండి.
కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క లేజర్ పుంజం యొక్క అదనపు పాయింట్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది.
పరిష్కారం: ఫోకస్‌ని డీబగ్ చేసి, సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.
6. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ చాలా కాలం పాటు పని చేస్తుంది మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం: యంత్రాన్ని ఆపివేసి, పునఃప్రారంభించండి, యంత్రం విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
నీటి తొలగింపు సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సాపేక్షంగా చవకైనది, కానీ చమురు తొలగింపు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది. చమురు తొలగింపు కోసం ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ అనేది తక్కువ ధర స్థాయి 0 చమురు రహిత పరిష్కారంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకస్ లేదా కట్టింగ్ వేగాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ లైన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల నాణ్యత దెబ్బతింటుంది మరియు బర్ర్స్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. లేదా బదులుగా అధిక స్వచ్ఛత గల సహాయక వాయువును ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పరికరాలు యొక్క అస్థిర పని పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి, ఇది బర్ర్స్ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ముందుగా, లేజర్ అవుట్‌పుట్‌లో సమస్య ఉందా మరియు లేజర్ స్పాట్ చాలా వృత్తాకారంగా ఉందా (వృత్తాకార అంటే లేజర్ శక్తి యొక్క పార్శ్వ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు లెన్స్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత ఏర్పడిన కాంతి ప్రదేశం యొక్క శక్తి పంపిణీ కూడా సాపేక్షంగా ఉంటుంది. ఏకరీతి, కట్టింగ్ నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2. లేజర్ ప్రసార సమయంలో లెన్స్ మురికిగా ఉందా, లేదా లెన్స్ మురికిగా ఉందా, మరియు లేజర్ పవర్ ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేసే కంటికి సులభంగా కనిపించని లెన్స్‌లో చిన్న పగుళ్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
పై రెండు పాయింట్లను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, లేజర్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో మీరు నిర్ణయించవచ్చు. ఆ తరువాత, ప్రక్రియ పారామితుల సర్దుబాటు ఉంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్స్ ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు తొలగించడం కష్టం. ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించడం ఉత్తమం. గ్యాస్ స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉండాలి. మీరు మెరుగైన నాణ్యత గల గ్యాస్ సరఫరాదారుకి మారవచ్చు. వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత చాలా ముఖ్యం. ఉక్కు సిలిండర్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది, ఎందుకంటే రెండుసార్లు నింపిన తర్వాత, స్వచ్ఛత మంచిది కాదు మరియు గ్యాస్ వృధా అవుతుంది. ఆపై బహుళ సర్దుబాట్లు అవసరమయ్యే గాలి పీడనం, ప్రవాహం రేటు, ఫోకల్ పొడవు, కట్టింగ్ వేగం మొదలైనవి వంటి కట్టింగ్ పారామితులను ఉత్తమంగా సర్దుబాటు చేయండి. యంత్రం అందించిన పారామితులు సున్నితమైన వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించలేవు. సామగ్రి+గ్యాస్+పారామితులు, ఉత్తమంగా సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి, బర్ర్స్ లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం.
ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, మరియు తరచుగా డేటా లోపం అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, లోపాలను తగ్గించడానికి పనిలో కఠినమైన అవసరాలు చేయాలి.
పైన పేర్కొన్నవి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు నిర్దిష్ట చికిత్సా చర్యలలో బర్ర్స్‌కు కారణమయ్యే కొన్ని అంశాలు. ప్రతి ఒక్కరూ ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్నప్పుడు పరిష్కరించగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.