లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నాణ్యతను కత్తిరించడానికి తొమ్మిది తీర్పు ప్రమాణాలు

XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా దాని కట్టింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది పరికరాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష పద్ధతి. కొత్త కస్టమర్ల కోసం, పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వారు ముందుగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పరీక్షను చూడమని అడగబడతారు. పరికరాల కట్టింగ్ వేగంతో పాటు, పరీక్ష కూడా నమూనా యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎలా చికిత్స చేయాలి? మరియు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి. మేము మీకు వివరంగా పరిచయం చేస్తాము.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎలా చూడాలి. కింది తొమ్మిది ప్రమాణాలు అనివార్యమైనవి:

1. కరుకుదనం

లేజర్ కట్టింగ్ భాగం నిలువు వరుసను ఏర్పరుస్తుంది, దీని లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. లైన్ తేలికగా, కట్ మృదువైనది. కరుకుదనం అంచుల రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనం తగ్గించబడాలి, కాబట్టి తేలికైన ధాన్యం, మెరుగైన కోత ప్రభావం.

2. నిలువు

ప్లేట్ యొక్క మందం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క లంబంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ఇది ఫోకస్ నుండి దూరంగా కదులుతున్నప్పుడు, లేజర్ పుంజం వేరుగా ఉంటుంది మరియు ఫోకస్ యొక్క స్థానాన్ని బట్టి కోత పైభాగానికి లేదా దిగువకు విస్తరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు నిలువు విమానం మధ్య విచలనం అనేక మిల్లీమీటర్లు. అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. కట్టింగ్ వెడల్పు

సాధారణంగా, కట్ యొక్క వెడల్పు కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. భాగంలో ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన ప్రొఫైల్ సృష్టించబడినప్పుడు మాత్రమే కట్ యొక్క వెడల్పు స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎందుకంటే కట్ యొక్క వెడల్పు ప్రొఫైల్ యొక్క కనీస అంతర్గత వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, అదే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కటింగ్ వెడల్పుతో సంబంధం లేకుండా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.

4. ఆకృతి

అధిక వేగంతో మందపాటి పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, నిలువు లేజర్ పుంజం క్రింద ఉన్న కోతలో కరిగిన లోహం కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక నుండి ప్రవహిస్తుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో వక్రతలు ఏర్పడతాయి, ఇవి కదిలే లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. దీన్ని సరిచేయడానికి, కట్టింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించడం వలన స్క్రైబింగ్ దృగ్విషయాన్ని బాగా తొలగించవచ్చు.

5. చిన్న తప్పు

లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించే బర్ర్స్ ఏర్పడటం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. డీబరింగ్‌కు అదనపు పని అవసరం కాబట్టి, బర్ర్స్ యొక్క తీవ్రత మరియు పరిమాణం నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.

6. మెటీరియల్ నిక్షేపణ

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ మొదట వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై జిడ్డుగల ద్రవం యొక్క ప్రత్యేక పొరను కనుగొంటుంది, ఆపై డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం కరిగించడం ప్రారంభిస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, బాష్పీభవనం మరియు వివిధ పదార్ధాలను ఉపయోగించకపోవడం వల్ల, వినియోగదారుడు కట్టింగ్‌ను తొలగించడానికి గాలిని ఉపయోగిస్తాడు, అయితే పైకి లేదా క్రిందికి ఉత్సర్గ కూడా ఉపరితలంపై అవక్షేపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

7. డెంట్లు మరియు తుప్పు

పిట్టింగ్ మరియు తుప్పు అనేది కట్ అంచు యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా నివారించాల్సిన కట్టింగ్ లోపాలలో అవి కనిపిస్తాయి.

8. వేడి ప్రభావిత జోన్

లేజర్ కట్టింగ్‌లో, కట్టింగ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతం వేడి చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, మెటల్ నిర్మాణం కూడా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహాలు గట్టిపడతాయి. వేడి ప్రభావిత జోన్ అనేది అంతర్గత నిర్మాణం మారుతున్న ప్రాంతం యొక్క లోతు.

9. వికృతీకరణ

కట్టింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పదునైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణమైతే, వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటుంది. ప్రొఫైల్ మరియు స్ట్రిప్ సాధారణంగా కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వెడల్పు మాత్రమే ఉన్నందున పూర్తి చేయడంలో ఇది చాలా ముఖ్యం. లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడం మరియు తక్కువ లేజర్ పల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల పార్ట్ హీటింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు వార్పింగ్ నిరోధించవచ్చు.