లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సరైన నిర్వహణ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు సర్క్యూట్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్, లైట్ సోర్స్ సిస్టమ్, డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా నిర్వహించాలి. సరైన నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ చర్యలు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రధాన సాధారణ నిర్వహణ భాగాలు శీతలీకరణ వ్యవస్థ (స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి), దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ (దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి), ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ (బీమ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి) మరియు ప్రసారం యొక్క ముఖ్య అవసరాలు. వ్యవస్థ. (సాధారణ ఆపరేషన్ నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి).
1. శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహణ.
అన్నింటిలో మొదటిది, డ్రింకింగ్ మెషిన్‌లోని నీరు (శుద్ధి చేసిన నీరు, స్వేదనజలం, యాంటీఫ్రీజ్) క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి మరియు భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా రెండు నెలలు. ప్రసరించే నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రత నేరుగా లేజర్ గొట్టాల సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. శుద్ధి చేసిన నీరు లేదా స్వేదనజలం ఉపయోగించాలని మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 38 కంటే తక్కువగా ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది° సి. నీటిని ఎక్కువ కాలం మార్చకపోతే, స్కేల్‌ను ఏర్పరచడం మరియు నీటి ఛానెల్‌ను నిరోధించడం సులభం, కాబట్టి నీటిని క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.
రెండవది, ఎల్లప్పుడూ నీరు ప్రవహిస్తూ ఉండండి. లేజర్ ట్యూబ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని తీసివేయడానికి శీతలీకరణ నీరు బాధ్యత వహిస్తుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్ పవర్ తక్కువగా ఉంటుంది (వాంఛనీయ నీటి ఉష్ణోగ్రత 18-22° C, మరియు వివిధ లేజర్‌ల కోసం కనీస నీటి ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి). నీరు ఆపివేయబడినప్పుడు, ట్యూబ్ ఎండ్ పగిలిపోతుంది మరియు లేజర్ కుహరంలో వేడి చేరడం వల్ల లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. అందువల్ల, శీతలీకరణ నీరు ఎప్పుడైనా అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. నీటి గొట్టం గట్టిగా వంగి (డెడ్ బెండ్) లేదా పడిపోయి, నీటి పంపు వైఫల్యానికి కారణమైనప్పుడు, విద్యుత్తు తగ్గింపు మరియు పరికరాలకు కూడా నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి దానిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.
మూడవది, సీజన్లు మారినప్పుడు లేదా స్థానిక ప్రాంతాల్లో వాతావరణం మరియు ఉష్ణోగ్రత బాగా మారినప్పుడు, ఫైబర్ లేజర్ యొక్క ఫైబర్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే లేజర్ వినియోగ పర్యావరణానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా వర్షం మరియు తడి వాతావరణం లేజర్ లోపల సంక్షేపణకు దారితీస్తుంది, తద్వారా లేజర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఆప్టికల్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది లేదా తప్పుగా పని చేస్తుంది, తద్వారా లేజర్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. అందువల్ల, సీజన్ మారినప్పుడు లేదా స్థానిక ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
వేసవిలో, నీటి ఉష్ణోగ్రత 27-28 పరిధిలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది° C, మరియు లేజర్ లోపల పర్యావరణం యొక్క మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
శీతాకాలంలో నీటి ఉష్ణోగ్రత 20-21 పరిధిలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది° C, మరియు ప్రాసెసింగ్ హెడ్ యొక్క పని వాతావరణం యొక్క మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
2、 దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ నిర్వహణ.
సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత, ఫ్యాన్ చాలా దుమ్మును కూడబెట్టుకుంటుంది, ఇది ఎగ్జాస్ట్ మరియు డీడోరైజేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫ్యాన్ యొక్క చూషణ తగినంతగా లేదని మరియు పొగ సాఫీగా లేదని మీరు కనుగొన్నప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి, ఫ్యాన్‌లోని ఇన్‌లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపులను తీసివేసి, లోపల ఉన్న దుమ్మును తీసివేసి, ఆపై ఫ్యాన్‌ను తలక్రిందులుగా చేసి, కదిలించండి. అవి శుభ్రంగా ఉండే వరకు లోపల బ్లేడ్లు. అప్పుడు అభిమానిని ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఫ్యాన్ నిర్వహణ చక్రం: సుమారు మూడు నెలలు.
3. ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ నిర్వహణ.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, పని వాతావరణం కారణంగా, లెన్స్ యొక్క ఉపరితలం దుమ్ము పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ప్రతిబింబం మరియు లెన్స్ యొక్క ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చివరకు ప్రభావితం చేస్తుంది లేజర్ యొక్క పని శక్తి. ఈ సమయంలో, లెన్స్ మధ్యలో ఇథనాల్‌లో ముంచిన శోషక దూదితో జాగ్రత్తగా తుడవండి మరియు దానిని అంచు వరకు తిప్పండి. ఉపరితల పూత దెబ్బతినకుండా లెన్స్‌ను సున్నితంగా తుడవాలి. పడిపోకుండా తుడవడం సమయంలో జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి. ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పుటాకార వైపు క్రిందికి ఉండేలా చూసుకోండి. అదనంగా, అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ చిల్లులు ఉపయోగించడం సాధారణ సమయాల్లో తగ్గించబడాలి మరియు సాంప్రదాయిక చిల్లులు ఉపయోగించడం వలన ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
4、 డ్రైవ్ సిస్టమ్ నిర్వహణ.
పరికరాలు దీర్ఘకాలిక కట్టింగ్ సమయంలో పొగ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఫైన్ పొగ మరియు దుమ్ము దుమ్ము కవర్ ద్వారా పరికరాలు ఎంటర్, ఆపై గైడ్ రైలు ఫ్రేమ్ కట్టుబడి. దీర్ఘకాల సంచితం గైడ్ రైలు ఫ్రేమ్ యొక్క దుస్తులు పెంచుతుంది. ర్యాక్ గైడ్ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన అనుబంధం. చాలా కాలం పాటు గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము నిక్షిప్తం చేయబడింది, ఇది పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇది గైడ్ రైలు యొక్క లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, పరికరాల సాధారణ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం అవసరం, మరియు క్రమం తప్పకుండా దుమ్ము తొలగింపు మరియు శుభ్రపరచడం. . దుమ్ము తొలగింపు తర్వాత, ఫ్రేమ్‌ను గ్రీజు చేయండి మరియు గైడ్ రైలును కందెన నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి. ఫ్లెక్సిబుల్ ట్రాన్స్మిషన్, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించేందుకు ప్రతి బేరింగ్‌కు కూడా క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపాలి.
5. పని వాతావరణం.
వర్క్‌షాప్ వాతావరణం పొడిగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 4 మధ్య ఉండాలి℃ మరియు 33℃. వేసవిలో పరికరాలపై సంక్షేపణను నివారించడానికి మరియు శీతాకాలంలో లేజర్ పరికరాలను గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
పరికరాలు చాలా కాలం పాటు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి లోబడి ఉండకుండా నిరోధించడానికి విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి సున్నితంగా ఉండే విద్యుత్ పరికరాల నుండి పరికరాలు దూరంగా ఉండాలి. అధిక శక్తి మరియు బలమైన కంపన పరికరాల యొక్క ఆకస్మిక అధిక-శక్తి జోక్యం నుండి దూరంగా ఉంచండి. పెద్ద శక్తి జోక్యం కొన్నిసార్లు యంత్ర వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. అరుదైనప్పటికీ, వీలైనంత వరకు దూరంగా ఉండాలి. కాబట్టి, పెద్ద ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, జెయింట్ ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్లు మరియు పెద్ద పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ పరికరాలు వంటివి దూరంగా ఉంచాలి. ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ మరియు తక్కువ-దూర మోటారు వాహనం వంటి బలమైన కంపన పరికరాల వల్ల భూమి యొక్క స్పష్టమైన కంపనం ఖచ్చితమైన చెక్కడానికి చాలా అననుకూలమని చెప్పనవసరం లేదు.
6. ఇతర జాగ్రత్తలు.
పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్ ఏ సమయంలోనైనా పరికరాల ఆపరేషన్‌ను గమనించాలి, ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి విషయంలో వెంటనే అన్ని విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి, సమయానికి లోపాన్ని తొలగించాలి లేదా సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించాలి మరియు సంబంధిత చర్యలు చురుకుగా తీసుకోవాలి.
యంత్రం యొక్క వినియోగాన్ని క్రమం తప్పకుండా లెక్కించండి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అన్ని భాగాలను క్రమం తప్పకుండా రికార్డ్ చేయండి. ప్రభావం బాగా లేకుంటే, ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి సమయానికి భర్తీ చేయాలి.
పొగ మరియు ఆవిరి మరియు లేజర్ పరికరాలకు హాని కలిగించే సంభావ్య ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, లేజర్ ద్వారా వికిరణం చేయవచ్చా లేదా వేడి చేయబడుతుందా అనేది స్పష్టంగా కనిపించే వరకు పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయవద్దు.
మీరు పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ నైపుణ్యాలను బాగా ఉపయోగించినట్లయితే, మీ పరికరాలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు అధిక పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయని నేను నమ్ముతున్నాను.