XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ రాబోయే 30-40 సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి యొక్క బంగారు కాలం అవుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. గరిష్ట పరిమాణం, పదార్థ నాణ్యత, కత్తిరించాల్సిన గరిష్ట మందం మరియు ముడి పదార్థాల వెడల్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతోపాటు, భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశకు కూడా ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి.
లేజర్ కట్టింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాంకేతిక విప్లవం మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క "ప్రాసెసింగ్ సెంటర్". లేజర్ కట్టింగ్ అధిక సౌలభ్యం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం మరియు మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వినియోగదారులకు అధిక ఆర్థిక విలువను పొందింది. నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ కటింగ్ కారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం లేదు. టూల్ వేర్ లేదు, మరియు వివిధ లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మంచి అనుకూలత; సరళమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలు రెండూ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఖచ్చితంగా మరియు వేగంగా ఏర్పడతాయి మరియు కత్తిరించబడతాయి. కట్టింగ్ సీమ్ ఇరుకైనది, కట్టింగ్ నాణ్యత మంచిది, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సులభం, కార్మిక తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాలుష్యం లేదు; ఇది ఆటోమేటిక్ లేఅవుట్‌ను గ్రహించగలదు, మెటీరియల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. పరికరాలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక వినియోగ విలువను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం విదేశాల్లో 2మి.మీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న ప్లేట్లలో చాలా వరకు లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తున్నారు. చాలా మంది విదేశీ నిపుణులు రాబోయే 30-40 సంవత్సరాలు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ (షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ) అభివృద్ధికి బంగారు కాలం అని అంగీకరిస్తున్నారు.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 20mm లోపల కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, 10mm లోపల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు కలప వంటి నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది. 20-50 మిమీ స్టీల్ ప్లేట్ కోసం ప్లాస్మా కట్టింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది మరియు మందమైన స్టీల్ ప్లేట్ కోసం ఫ్లేమ్ కటింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది. రాగి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర అత్యంత ప్రతిబింబించే లేజర్ పదార్థాలు, అలాగే గాజు మరియు పాలరాయి వంటి పెళుసుగా ఉండే నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, నీటి కత్తిని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 1mm లోపల చట్రం మరియు క్యాబినెట్‌పై తయారీదారులు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో సాపేక్షంగా ఒకే రకంతో పెద్ద సంఖ్యలో CNC పంచ్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు కత్తిరించడానికి ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతులతో సమన్వయం చేసుకుంటారు.
ముందుగా, సాంప్రదాయ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రధాన స్రవంతి వలె, CO2 లేజర్ 20mm లోపల కార్బన్ స్టీల్‌ను, 10mm లోపల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మరియు 8mm కంటే తక్కువ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని స్థిరంగా కత్తిరించగలదు; రెండవది, ఫైబర్ లేజర్ 4 మిమీ లోపల సన్నని పలకలను కత్తిరించడంలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు ఘన లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం ప్రభావం కారణంగా దాని నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సర్వశక్తిమంతమైనది కాదు. CO2 లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం 10.6 um, మరియు YAG లేదా ఫైబర్ లేజర్ వంటి ఘన-స్థితి లేజర్ 1.06 um. మునుపటిది నాన్మెటల్స్ ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడుతుంది మరియు అధిక-నాణ్యత కలప, యాక్రిలిక్ యాసిడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మరియు ఇతర నాన్మెటాలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు. అయితే, రెండోది అలోహాలచే గ్రహించబడటం సులభం కాదు మరియు నాన్మెటాలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించదు. అయినప్పటికీ, రాగి, వెండి మరియు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం వంటి అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాలు ఎదురైనప్పుడు, రెండు లేజర్‌లకు ఎంపిక ఉండదు.
లేజర్ సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, లేజర్ కటింగ్, ఖచ్చితమైన ఖాళీ పరికరాలు వలె, సాంప్రదాయ స్టాంపింగ్ మరియు కట్టింగ్ పరికరాలను నిశ్శబ్దంగా భర్తీ చేస్తోంది. మిరుమిట్లు గొలిపే లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు కొన్ని వ్యాపారాల యొక్క సాధారణ ప్రగల్భాల నేపథ్యంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కొనుగోలుదారులు మరింత గందరగోళానికి గురవుతారు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఎంపికపై హాన్ యొక్క సూపర్ పవర్ క్రింది అభిప్రాయాలను ముందుకు తెచ్చింది:
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ మరియు వినియోగదారులు ముందుకు తెచ్చిన సాంకేతిక అవసరాల నుండి, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ నిస్సందేహంగా అధిక శక్తి, పెద్ద ఆకృతి, అధిక సామర్థ్యం, ఒక-సమయం అచ్చు మరియు అధిక మేధస్సు. లోకోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు భారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వినియోగదారులకు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందించింది. హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు అధిక విలువ-ఆధారిత ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బాహ్య ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమగా, అధిక ధర పనితీరుతో కాంటిలివర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉత్తమ ఎంపిక.
అదనంగా, రోబోట్ ఫైబర్ లేజర్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు దాని సహాయక పరిశ్రమలలో సుదీర్ఘ చరిత్ర మరియు అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది గతంలో విదేశీ ఇంటిగ్రేటర్ల ద్వారా గుత్తాధిపత్యం పొందింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆర్థిక సంక్షోభం మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, 3D ఫైవ్-యాక్సిస్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిరంతరం నవీకరించబడింది మరియు విదేశీ అల్ట్రా-హై ధరల రహస్యం ఆవిష్కరించబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆటో బాడీ-ఇన్-వైట్ వెల్డింగ్, ఆటో ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ లేజర్ బలహీనపడటం, ఆటో ఎయిర్‌బ్యాగ్ లేజర్ వెల్డింగ్, ఆటో బంపర్, డోర్, సెంటర్ పిల్లర్ మరియు ఇతర రోబోట్ ఫ్లెక్సిబుల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, ఆటో బంపర్ లేజర్ వెల్డింగ్, ఆటో ఎగ్జాస్ట్ పైప్ ఆన్‌లైన్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్, ఆటో షిఫ్ట్ స్లీవ్ లేజర్ ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ పరికరాలు మొదలైనవి ఆటో వినియోగదారులకు అందించబడ్డాయి. వినియోగదారు వెబ్‌సైట్‌ల 24-గంటల స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి నుండి, దేశీయ సంస్థలకు నిర్దిష్ట బలం ఉందని చూడవచ్చు.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. గరిష్ట పరిమాణం, మెటీరియల్ నాణ్యత, కత్తిరించాల్సిన గరిష్ట మందం మరియు ముడి పదార్థం వెడల్పు పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతోపాటు, భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశపై కూడా ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి, ఉదాహరణకు, తర్వాత ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ గరిష్ట పరిమాణం తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక పరివర్తన, అంటే, అత్యంత పొదుపుగా ఉండే మెటీరియల్ స్టీల్ మార్కెట్ అందించిన పదార్థం యొక్క వెడల్పు సొంత ఉత్పత్తి, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయం మొదలైనవి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక అవుట్‌పుట్‌తో కూడిన ఆధునిక పరికరం. సేవ్ చేయబడిన ప్రతి నిమిషం అంటే అదనంగా 10 యువాన్లు ఉండవచ్చు. అదే సమయంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి కూడా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కొనుగోలుదారు తప్పనిసరిగా దృష్టి పెట్టాలి. విపరీతమైన మార్కెట్ పోటీ సాధ్యమైనంతవరకు సజాతీయ పోటీని నివారించాలి.
రైల్వే లోకోమోటివ్, భారీ పరిశ్రమ, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమల కోసం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాల ఆకృతి చాలా క్లిష్టమైనది కాదు. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా 3-4.5 మీటర్ల వెడల్పు మరియు 6-30 మీటర్ల పొడవు ఉండే పెద్ద-ఫార్మాట్ సిరీస్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ల యొక్క వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడానికి మరియు సమయం మరియు పదార్థాలు ఆదా. 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లు పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ పరికరాలు (45 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ప్లస్ ఫ్లేమ్ కటింగ్) ఉత్తమ ఎంపిక. ఇది 3-50mm లేదా మందమైన స్టీల్ ప్లేట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్ ఒకే సమయంలో నిర్వహిస్తారు. అదే సమయంలో సన్నని మరియు మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించడం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కొన్ని చిన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ సిరీస్ ఉత్తమ ఎంపిక.