లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ, లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ చైనాలో లేజర్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ యొక్క మూడు ప్రధాన రంగాలు.
లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ అనేది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అతిపెద్ద అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లలో ఒకటి. లేజర్ మార్కింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను స్థానికంగా రేడియేట్ చేయడానికి, ఉపరితల పదార్థాన్ని ఆవిరి చేయడానికి లేదా రంగు మార్పు యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్‌ను ఉపయోగించే మార్కింగ్ పద్ధతి, తద్వారా శాశ్వత గుర్తును వదిలివేస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్ అన్ని రకాల అక్షరాలు, చిహ్నాలు మరియు నమూనాలను ముద్రించగలదు మరియు క్యారెక్టర్‌ల పరిమాణం మిల్లీమీటర్ నుండి మైక్రోమీటర్ వరకు మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి కల్తీ వ్యతిరేకతకు ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఫోకస్ చేయబడిన అల్ట్రా-ఫైన్ లేజర్ పుంజం కత్తిలా ఉంటుంది, ఇది పాయింట్ల వారీగా వస్తువు యొక్క ఉపరితల పదార్థాన్ని తీసివేయగలదు. మార్కింగ్ ప్రక్రియలో నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో దీని ప్రగతిశీలత ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువును పాడు చేయదు. చిన్న పరిమాణం, చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్ మరియు ఫోకస్డ్ లేజర్ యొక్క చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా గ్రహించలేని కొన్ని ప్రక్రియలు పూర్తి చేయబడతాయి.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే "టూల్" అనేది ఫోకస్ స్పాట్, దీనికి అదనపు పరికరాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం లేదు. లేజర్ సాధారణంగా పని చేయగలిగినంత కాలం, ఇది చాలా కాలం పాటు నిరంతరంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ స్వయంచాలకంగా కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు.
లేజర్ ఎలాంటి సమాచారాన్ని గుర్తించగలదు అనేది కంప్యూటర్‌లోని డిజైన్ కంటెంట్‌కు మాత్రమే సంబంధించినది. కంప్యూటర్‌లో రూపొందించిన డ్రాయింగ్ మార్కింగ్ సిస్టమ్‌ను గుర్తించగలిగినంత కాలం, మార్కింగ్ యంత్రం తగిన క్యారియర్‌లో డిజైన్ సమాచారాన్ని ఖచ్చితంగా పునరుద్ధరించగలదు. అందువల్ల, సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క పనితీరు వాస్తవానికి సిస్టమ్ యొక్క పనితీరును చాలా వరకు నిర్ణయిస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ
మెటల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆధునిక లేజర్ ప్రజల ఊహలలో "బురద వంటి ఇనుమును కత్తిరించే" "పదునైన కత్తి"గా మారింది. మా కంపెనీ యొక్క CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, మొత్తం సిస్టమ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, మోషన్ సిస్టమ్, ఆప్టికల్ సిస్టమ్, వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్, స్మోక్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎయిర్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. అత్యంత అధునాతన సంఖ్యా నియంత్రణ మోడ్ అవలంబించబడింది. బహుళ-అక్షం అనుసంధానం మరియు లేజర్ వేగం స్వతంత్ర శక్తి ప్రభావం కటింగ్ గ్రహించడానికి. అదే సమయంలో, ఇంటర్‌ఫేస్ గ్రాఫిక్స్ రెండరింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి DXP, PLT, CNC మరియు ఇతర గ్రాఫిక్ ఫార్మాట్‌లకు మద్దతు ఉంది. అధిక వేగంతో మంచి చలన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి దిగుమతి చేసుకున్న సర్వో మోటార్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ గైడ్ రైలు నిర్మాణం ఉన్నతమైన పనితీరుతో అవలంబించబడ్డాయి.
లేజర్ ఫోకస్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక శక్తి సాంద్రత శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా లేజర్ కట్టింగ్ గ్రహించబడుతుంది. కంప్యూటర్ నియంత్రణలో, లేజర్ పల్స్ ద్వారా విడుదలవుతుంది, తద్వారా నియంత్రిత పునరావృత హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ లేజర్‌ను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది, నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యం మరియు నిర్దిష్ట పల్స్ వెడల్పుతో బీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. పల్సెడ్ లేజర్ పుంజం ఆప్టికల్ మార్గం ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఒక చిన్న, అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లైట్ స్పాట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఫోకస్ ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం దగ్గర ఉంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది లేదా ఆవిరి చేయబడుతుంది. ప్రతి అధిక-శక్తి లేజర్ పల్స్ వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై తక్షణమే ఒక చిన్న రంధ్రం స్ప్లాష్ చేస్తుంది. కంప్యూటర్ నియంత్రణలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ హెడ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ వస్తువును ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందుగా గీసిన బొమ్మ ప్రకారం ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా నిరంతరం కదులుతాయి. కావలసిన ఆకారం. కోత సమయంలో, పుంజంతో కూడిన గ్యాస్ ఫ్లో ఏకాక్షకం కట్టింగ్ హెడ్ నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన లేదా ఆవిరితో కూడిన పదార్థం కట్ దిగువ నుండి ఊడిపోతుంది (గమనిక: ఎగిరిన వాయువు కత్తిరించాల్సిన పదార్థంతో ప్రతిస్పందిస్తే, ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. కత్తిరించడానికి అవసరమైన అదనపు శక్తిని అందించడం.వాయు ప్రవాహానికి కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని చల్లబరచడం, వేడి ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం మరియు ఫోకస్ లెన్స్ కలుషితం కాకుండా ఉండేలా చేయడం వంటివి కూడా ఉంటాయి). సాంప్రదాయ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత (ఇరుకైన కట్ వెడల్పు, చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్, మృదువైన కట్), వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, అధిక వశ్యత (ఇష్టానుసారం ఏదైనా ఆకారాన్ని కత్తిరించవచ్చు), విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మొదలైనవి అనుకూలత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు.
లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ ఒకటి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఉష్ణ వాహక రకం, అనగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం లేజర్ రేడియేషన్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల వేడి ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా అంతర్గత వ్యాప్తికి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. లేజర్ పల్స్ యొక్క వెడల్పు, శక్తి, గరిష్ట శక్తి మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీని నియంత్రించడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన పూల్‌ను ఏర్పరచడానికి కరిగించబడుతుంది. దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది చిన్న భాగాల వెల్డింగ్కు విజయవంతంగా వర్తించబడుతుంది. అధిక-శక్తి CO2 మరియు అధిక-శక్తి YAG లేజర్‌ల ఆవిర్భావం లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క కొత్త రంగాన్ని తెరిచింది. కీహోల్ ప్రభావంపై ఆధారపడిన డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ అనేది మెకానికల్, ఆటోమోటివ్, స్టీల్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
ఇతర వెల్డింగ్ సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన వేగం, పెద్ద లోతు మరియు చిన్న వైకల్యం. ఇది సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా ప్రత్యేక పరిస్థితులలో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల సంస్థాపన సులభం. ఉదాహరణకు, లేజర్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పుంజం విక్షేపం చెందదు. లేజర్‌ను గాలిలో మరియు కొన్ని గ్యాస్ పరిసరాలలో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు గాజు లేదా పుంజానికి పారదర్శకంగా ఉండే పదార్థాల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. లేజర్ ఫోకస్ చేసిన తర్వాత, పవర్ డెన్సిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక-శక్తి పరికరాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, కారక నిష్పత్తి 5: 1 కి చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్టంగా 10: 1 కి చేరుకుంటుంది. ఇది మంచి ప్రభావంతో టైటానియం మరియు క్వార్ట్జ్ వంటి వక్రీభవన పదార్థాలను, అలాగే వైవిధ్య పదార్థాలను వెల్డ్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, రాగి మరియు టాంటాలమ్, పూర్తిగా భిన్నమైన లక్షణాలతో రెండు పదార్థాలు, దాదాపు 100% అర్హత రేటును కలిగి ఉంటాయి. మైక్రో వెల్డింగ్ కూడా సాధ్యమే. లేజర్ పుంజం దృష్టి కేంద్రీకరించిన తర్వాత, చాలా చిన్న ప్రదేశాన్ని పొందవచ్చు మరియు ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ లీడ్, వాచ్ హెయిర్‌స్ప్రింగ్, పిక్చర్ ట్యూబ్ ఎలక్ట్రాన్ గన్ మొదలైన భారీ-స్థాయి ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్‌లో చిన్న భాగాల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్కు ఇది అన్వయించబడుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా చిన్నదిగా కూడా ఉంటుంది. వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్‌కి కాలుష్యం ఉండదు, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది నాన్-కాంటాక్ట్ సుదూర వెల్డింగ్‌ను సంప్రదించడం మరియు గ్రహించడం కష్టతరమైన భాగాలను వెల్డ్ చేయగలదు, ఇది గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. YAG లేజర్ టెక్నాలజీలో ఆప్టికల్ ఫైబర్ ట్రాన్స్మిషన్ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికతను మరింత విస్తృతంగా ప్రోత్సహించింది మరియు వర్తించేలా చేసింది. లేజర్ పుంజం సులభంగా సమయం మరియు స్థలం ప్రకారం విభజించబడింది, మరియు ఏకకాలంలో మరియు బహుళ స్టేషన్లలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, మరింత ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ కోసం పరిస్థితులను అందిస్తుంది.