XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఇప్పుడు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను వివిధ మందాల మెటల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. గాల్వనైజ్డ్ షీట్ అనేది తయారీలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పదార్థం. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకుండా మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించేందుకు స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై మెటల్ జింక్ పొరతో పూత పూయబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా గృహోపకరణాల షెల్లు, సివిల్ చిమ్నీలు, వంటగది పాత్రలు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్థం లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లకు అనుకూలంగా ఉందా?
సాధారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సులభంగా కత్తిరించవచ్చు మరియు చాలా సేంద్రీయ మరియు అకర్బన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. పారిశ్రామిక తయారీ వ్యవస్థలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అన్ని రకాల మెటల్ పదార్థాలు వాటి కాఠిన్యంతో సంబంధం లేకుండా కత్తిరించబడతాయి. రాగి, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమం ప్లేట్లతో సమస్యలు లేవు.
గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి? వాస్తవానికి, గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు హాట్ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి. ప్రధానంగా కత్తిరింపు, వైర్ కటింగ్, వాటర్ కటింగ్, షీరింగ్, పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి.
లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలతో మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ సాధనంగా మారింది. అధిక-సాంద్రత లేజర్ పుంజం ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, పదార్థాన్ని వేగంగా కరిగించవచ్చు, ఆవిరి చేయవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు లేదా ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో జ్వలన బిందువుకు చేరుకోవచ్చు మరియు పదార్థాన్ని అధిక-వేగవంతమైన గాలి ప్రవాహం మరియు పుంజంతో ఏకపక్షంగా ప్రక్షాళన చేయవచ్చు. పని ముక్క. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకుండా మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించేందుకు మెటల్ జింక్ పొరతో పూత పూయబడింది. ఇది ప్రధానంగా గృహోపకరణాల షెల్, సివిల్ చిమ్నీ, వంటగది ఉపకరణం మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు సులభంగా కత్తిరించబడతాయి మరియు చాలా సేంద్రీయ మరియు అకర్బన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. పారిశ్రామిక తయారీ వ్యవస్థలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అన్ని రకాల లోహ పదార్థాలు కాపర్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర పదార్థాల మిశ్రమం ప్లేట్‌లను వాటి కాఠిన్యంతో సంబంధం లేకుండా కత్తిరించగలవు. గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సహాయక వాయువును జోడించడం అవసరం. సహాయక వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పీడనం నేరుగా కట్టింగ్ విభాగం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత 99.6% పైన ఉండాలి. కరుకుదనం మరియు నాణ్యత ఎక్కువ, కట్టింగ్ ఖర్చు ఎక్కువ. కటింగ్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు, నత్రజని స్వచ్ఛత 99.5% పైన ఉండాలి. నత్రజని యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం వలన గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కత్తిరించే సమయంలో చీలిక యొక్క రంగు మారదు. లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు కటింగ్‌లో ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క సూత్రం మరియు పనితీరు ఉపరితలం గాల్వనైజింగ్ ద్వారా లోపల కార్బన్ స్టీల్‌ను రక్షించడం. ఇది ఒక రకమైన సన్నని ప్లేట్, ఇది చాలా కాలం పాటు తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు. ఈ రకమైన స్టీల్ ప్లేట్ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ కంటే కొంచెం ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క ధర కోణం నుండి ఇది ఇప్పటికీ ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే ఇది తుప్పు మరియు ఇతర తదుపరి ప్రక్రియలను పిచికారీ చేయవలసిన అవసరం లేదు.
కానీ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, పరిస్థితి భిన్నంగా ఉంటుంది. సహాయక వాయువు యొక్క దృక్కోణం నుండి, గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కోసం సాధారణంగా మూడు రకాల కట్టింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి గాలి కట్టింగ్, ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ మరియు నైట్రోజన్ కటింగ్.
గ్యాస్ కట్టింగ్: ప్రయోజనం ఏమిటంటే ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు లేజర్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క విద్యుత్ ధరను మాత్రమే పరిగణించాలి. అధిక సహాయక గ్యాస్ ధరను ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు షీట్‌లోని కట్టింగ్ సామర్థ్యం నైట్రోజన్ కట్టింగ్‌తో సరిపోలవచ్చు. ఇది ఆర్థిక కోత పద్ధతి. మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ పద్ధతులు. కానీ దాని నష్టాలు కట్టింగ్ ఉపరితలంపై కూడా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఎయిర్ కటింగ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం యొక్క భాగం బర్ర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులు డీబరింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌కు లోనవాలి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రానికి అనుకూలంగా ఉండదు. రెండవది, గ్యాస్ కట్టింగ్ విభాగం నల్లగా మారడం సులభం, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేకుండా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రతిబింబించలేవు. అందువల్ల, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్లో, అనేక సంస్థలు గ్యాస్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి ఇష్టపడవు.
ఆక్సిజన్ కట్టింగ్: ఇది అత్యంత సాంప్రదాయ మరియు ప్రామాణిక కట్టింగ్ పద్ధతి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే గ్యాస్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్లో, సహాయక వాయువును తరచుగా మార్చడం అవసరం లేదు, ఇది ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణకు అనుకూలమైనది. అయితే, ఆక్సిజన్ కటింగ్ తర్వాత, కట్టింగ్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ చర్మం పొర ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తిని నేరుగా ఆక్సైడ్ చర్మంతో వెల్డింగ్ చేస్తే, ఆక్సైడ్ చర్మం చాలా కాలం తర్వాత సహజంగా రాలిపోతుంది. గాల్వనైజ్డ్ షీట్ వెల్డింగ్ తప్పుడు వెల్డింగ్‌కు గురయ్యే కారణాల్లో ఇది కూడా ఒకటి.
నత్రజని కోత: నత్రజని హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నత్రజని పాత్ర దహనానికి ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది రక్షిత పాత్రను పోషిస్తుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ భాగం స్థాయిని ఉత్పత్తి చేయదు. చాలా కంపెనీలు ఈ ప్రయోజనానికి ప్రాముఖ్యతనిస్తాయి, కాబట్టి నత్రజని తరచుగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కానీ నత్రజని కట్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఇక్కడ ఉంది: కట్టింగ్ విభాగంలో రక్షణ లేనందున, ఉత్పత్తి తుప్పు పట్టడం సులభం. ఉత్పత్తి తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, మేము దానిని మళ్లీ పిచికారీ చేయాలి. అందువల్ల, అధిక ధర వద్ద కొనుగోలు చేయబడిన గాల్వనైజ్డ్ షీట్ దాని గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క లక్షణాలను చూపించకపోవడం ఒక జాలి.