మేము తరచుగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము అంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మంచిది, అయితే మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క ఆవరణ ఏమిటంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ లేజర్‌ను ఉపయోగించే ముందు ఉత్తమంగా చేరుకోవాలి. మంచి వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి కట్టింగ్ మెషిన్. Xintian లేజర్ మీడియం మరియు తక్కువ పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాలపై దృష్టి పెడుతుంది. Xintian లేజర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మూడు అంశాలను సంగ్రహిస్తుంది: ఫోకస్ పొజిషన్, ఆక్సిలరీ గ్యాస్ మరియు లేజర్ అవుట్‌పుట్ పవర్.
1. కట్టింగ్ నాణ్యతపై ఫోకస్ పొజిషన్ సర్దుబాటు ప్రభావం
లేజర్ శక్తి సాంద్రత కట్టింగ్ వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, లెన్స్ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన సమస్య. లేజర్ పుంజం కేంద్రీకరించబడిన తర్వాత, స్పాట్ పరిమాణం లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ పొడవుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. పుంజం ఒక చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ ద్వారా ఫోకస్ చేయబడిన తర్వాత, స్పాట్ సైజు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ కటింగ్‌కు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దాని నష్టాలు ఏమిటంటే, ఫోకస్ యొక్క లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు మార్జిన్ తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా సన్నని పదార్ధాలను అధిక-వేగంగా కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పొడవాటి ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ విస్తృత ఫోకల్ డెప్త్‌ను కలిగి ఉన్నందున, తగినంత పవర్ డెన్సిటీ ఉన్నంత వరకు, మందపాటి వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఏ ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్‌ని ఉపయోగించాలో నిర్ణయించిన తర్వాత, కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష స్థానం చాలా ముఖ్యం. ఫోకస్ వద్ద అధిక శక్తి సాంద్రత కారణంగా, చాలా సందర్భాలలో, ఫోకస్ స్థానం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా కత్తిరించేటప్పుడు ఉపరితలం కంటే కొంచెం దిగువన ఉంటుంది. మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన షరతు. కొన్నిసార్లు, ఆపరేషన్ సమయంలో పేలవమైన శీతలీకరణ కారణంగా లెన్స్ వేడెక్కుతుంది, దీని ఫలితంగా ఫోకల్ పొడవులో మార్పులు వస్తాయి, దీనికి ఫోకస్ స్థానం యొక్క సకాలంలో సర్దుబాటు అవసరం.
ఫోకస్ మెరుగైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, చీలిక చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెరుగైన కట్టింగ్ వేగం మెరుగైన కట్టింగ్ ఫలితాలను పొందవచ్చు.
చాలా అప్లికేషన్లలో, బీమ్ ఫోకస్ నాజిల్ దిగువకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం సాధారణంగా 1.0 మిమీ ఉంటుంది.
2. కట్టింగ్ నాణ్యతపై సహాయక వాయువు ఒత్తిడి ప్రభావం
సాధారణంగా, మెటీరియల్ కట్టింగ్ కోసం సహాయక వాయువు అవసరం. సమస్య ప్రధానంగా సహాయక వాయువు యొక్క రకం మరియు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, లెన్స్‌ను కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతం దిగువన ఉన్న స్లాగ్‌ను ఊదడానికి సహాయక వాయువు మరియు లేజర్ పుంజం ఏకాక్షకంగా బయటకు తీయబడతాయి. లోహ పదార్థాల కోసం, కరిగించిన మరియు ఆవిరైన పదార్థాలకు చికిత్స చేయడానికి సంపీడన వాయువు లేదా జడ వాయువును ఉపయోగించండి, అయితే కట్టింగ్ ప్రాంతంలో అధిక దహనాన్ని నిరోధిస్తుంది.
చాలా మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, ఆక్సిజన్ వేడి లోహంతో ఆక్సీకరణ ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ అదనపు వేడి కట్టింగ్ వేగాన్ని 1/3~1/2 పెంచుతుంది.
సహాయక వాయువును నిర్ధారించే ఆవరణలో, వాయువు పీడనం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అధిక వేగంతో సన్నని పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ వెనుక భాగంలో స్లాగ్ అంటుకోకుండా ఉండటానికి అధిక వాయువు పీడనం అవసరం (వర్క్‌పీస్‌పై వేడి స్లాగ్ అంటుకోవడం కూడా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది).
లేజర్ కటింగ్ యొక్క అభ్యాసం సహాయక వాయువు ఆక్సిజన్ అయినప్పుడు, దాని స్వచ్ఛత కట్టింగ్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత 2% తగ్గింపు కటింగ్ వేగాన్ని 50% తగ్గిస్తుంది మరియు కట్ నాణ్యత యొక్క స్పష్టమైన క్షీణతకు దారి తీస్తుంది.
3. కటింగ్ నాణ్యతపై లేజర్ అవుట్‌పుట్ పవర్ ప్రభావం.
CW లేజర్ కోసం, లేజర్ పవర్ మరియు మోడ్ కటింగ్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్‌లో, అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని పొందడానికి లేదా మందమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి పెద్ద శక్తి తరచుగా సెట్ చేయబడుతుంది. అయితే, బీమ్ మోడ్ (క్రాస్ సెక్షన్‌లో బీమ్ ఎనర్జీ పంపిణీ) కొన్నిసార్లు మరింత ముఖ్యమైనది, మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్ పెరిగినప్పుడు, మోడ్ తరచుగా కొంచెం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది. అధిక శక్తి కంటే తక్కువ పరిస్థితిలో, దృష్టి అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు మెరుగైన కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందుతుందని తరచుగా కనుగొనబడింది. లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని జీవితంలో మోడ్ స్థిరంగా ఉండదు. ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క పరిస్థితి, లేజర్ వర్కింగ్ గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క సూక్ష్మ మార్పులు మరియు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులు మోడ్ మెకానిజంను ప్రభావితం చేస్తాయి.
మొత్తానికి, లేజర్ కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, క్రింది మూడు పాయింట్‌లకు శ్రద్ధ వహించండి: ఫోకస్ పొజిషన్, యాక్సిలరీ గ్యాస్ ప్రెజర్, లేజర్ పవర్ మరియు మోడ్ స్ట్రక్చర్ సంతృప్తికరమైన వర్క్‌పీస్‌ను తగ్గించగలవు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ నాణ్యత గణనీయంగా తక్కువగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, పైన చర్చించిన కారకాలు ముందుగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
Jinan Xintian లేజర్ టెక్నాలజీ Co., Ltd. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: ప్రామాణిక మెషిన్ టూల్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్, అనుకూలీకరించిన సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మొదలైనవి. ఉత్పత్తులు ఆటోమొబైల్, లోకోమోటివ్, షిప్, హార్డ్‌వేర్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ప్యాకేజింగ్, కిచెన్‌వేర్, లైటింగ్, లోగో ఫాంట్, ప్రకటనలు, కీలకమైన శరీర పరికరాలు, హస్తకళలు, గాజులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు, మరియు చైనా మరియు ఐదు ఖండాలలో విస్తృత కస్టమర్ బేస్ కలిగి ఉన్నాయి.