XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల పనితీరును ఎలా తనిఖీ చేయాలి అనేది మెషీన్‌లను కొనుగోలు చేసే లేదా కొనుగోలు చేయడానికి ప్లాన్ చేసే చాలా మంది కస్టమర్‌లకు సమస్య. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను మనం ఏ అంశాలను తనిఖీ చేయాలి? సాధారణంగా, ఇది ఐదు అంశాలుగా విభజించబడింది.
1. కట్టింగ్ చారలు మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు లేకుండా మృదువైనదిగా ఉండాలి. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అధిక వేగంతో మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించినప్పుడు, కరిగిన లోహం నిలువు లేజర్ పుంజం క్రింద ఉన్న కోతలో కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో వక్ర రేఖలు ఏర్పడతాయి, ఇవి కదిలే లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. ఈ సమస్యను సరిచేయడానికి, Xintian లేజర్ యొక్క లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది పంక్తుల ఏర్పాటును బాగా తొలగిస్తుంది.
2. చీలిక యొక్క వెడల్పు ఇరుకైనది, ఇది ప్రధానంగా లేజర్ బీమ్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ వెడల్పు కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. భాగం లోపల ప్రత్యేకంగా ఖచ్చితమైన ఆకృతి ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే కట్టింగ్ వెడల్పు ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎందుకంటే కట్టింగ్ వెడల్పు ప్రొఫైల్ యొక్క కనీస అంతర్గత వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్లేట్ మందం పెరుగుదలతో, కట్టింగ్ వెడల్పు కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. అందువలన, అదే అధిక ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వాలి. కట్టింగ్ వెడల్పు ఎంత పెద్దదైనా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.
3. చీలిక యొక్క లంబంగా ఉండటం మంచిది, మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా 5MM కంటే తక్కువ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌పై దృష్టి పెడతాయి మరియు క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క నిలువుత్వం చాలా ముఖ్యమైన మూల్యాంకన అంశం కాకపోవచ్చు, కానీ అధిక-పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క మందం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు , కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిలువుత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. మీరు ఫోకస్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, లేజర్ పుంజం వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఫోకస్ యొక్క స్థానం ప్రకారం కట్టింగ్ పైకి లేదా దిగువకు విస్తరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు రేఖ నుండి అనేక మిల్లీమీటర్లు వైదొలగుతుంది. అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4. మెటీరియల్ బర్నింగ్ లేదు, కరిగిన పొర ఏర్పడదు, పెద్ద స్లాగ్ ఏర్పడదు. మెటల్ లేజర్ CNC కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్లాగ్ ప్రధానంగా డిపాజిట్లు మరియు సెక్షన్ బర్ర్స్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ కరిగించి మరియు చిల్లులు పడటానికి ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జిడ్డుగల ద్రవం యొక్క ప్రత్యేక పొర కారణంగా మెటీరియల్ నిక్షేపణ జరుగుతుంది. గ్యాసిఫికేషన్ మరియు వివిధ పదార్ధాలను వినియోగదారుడు పేల్చివేయడం మరియు కత్తిరించడం అవసరం లేదు, కానీ పైకి లేదా క్రిందికి ఉత్సర్గ కూడా ఉపరితలంపై అవక్షేపణను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి బర్ర్ ఏర్పడటం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. బర్ర్ యొక్క తొలగింపుకు అదనపు పని అవసరం కాబట్టి, బర్ యొక్క తీవ్రత మరియు పరిమాణం నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.
5. కట్టింగ్ ఉపరితలంపై కఠినమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నిర్వహించండి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పరిమాణం కీలకం. వాస్తవానికి, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ కోసం, కట్టింగ్ విభాగం యొక్క ఆకృతి కరుకుదనంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పేలవమైన కట్టింగ్ పనితీరుతో విభాగ ఆకృతి నేరుగా అధిక కరుకుదనానికి దారి తీస్తుంది. అయితే, రెండు వేర్వేరు ప్రభావాల కారణాలలో తేడాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మెటల్ లేజర్ సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత సాధారణంగా విడిగా విశ్లేషించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ భాగం నిలువు వరుసను ఏర్పరుస్తుంది. లైన్ యొక్క లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. లైన్ తేలికగా, కట్ మృదువైనది. కరుకుదనం అంచు యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం ఉత్తమం, కాబట్టి తేలికైన ధాన్యం, మెరుగైన కోత నాణ్యత.