జింటియన్ లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
మెటల్ ప్లేట్లు మరియు పైపులపై గుండ్రని రంధ్రాలను కత్తిరించడం ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, అయితే కొంతమంది వినియోగదారులు మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించిన రౌండ్ రంధ్రాలు గుండ్రంగా లేవని కనుగొన్నారు. ఇది పరికరాలు లేదా ప్రక్రియ యొక్క సమస్య. దాని గురించి తెలుసుకోవడానికి Xintian Laser మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తుంది.
మరింత ఎక్కువ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు లేజర్ కటింగ్ రౌండ్ రంధ్రాలను ఎంచుకోవడం ప్రారంభిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ విభాగం మృదువైనది మరియు వ్యాసాన్ని ఎప్పుడైనా మార్చవచ్చు మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఆధునిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడంలో నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు అవసరం. సరికాని ఆపరేషన్ క్రమరహిత సర్కిల్‌లకు కారణమవుతుంది.
1. మీ కాంతి తీవ్రత సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడకపోవచ్చు, ఫలితంగా అతివ్యాప్తి చెందని తుది ఫలితాలు ఉండవచ్చు. సాధారణంగా, గరిష్ట కాంతి తీవ్రత మరియు కనిష్ట కాంతి తీవ్రత మధ్య వ్యత్యాసం 5% మించకూడదు మరియు వేగాన్ని చాలా వేగంగా సర్దుబాటు చేయకూడదు. ఇది చాలా వేగంగా ఉంటే, అది ఫ్రేమ్‌లను దాటవేయవచ్చు మరియు ఫలితాలు అతివ్యాప్తి చెందవు.
2. ఆపై మీ హార్డ్‌వేర్‌ను తనిఖీ చేయండి: బీమ్, లెన్స్, నాజిల్ మొదలైనవి.
3. సర్వో మోటార్ లేదా కట్టింగ్ హెడ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4. సరికాని బ్లోయింగ్ ఒత్తిడి.
వీచే ప్రక్రియలో, గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అంచు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది మరియు కార్బోనైజ్ చేయబడుతుంది, అయితే గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రంధ్రం సులభంగా పగిలిపోతుంది. కాబట్టి, దీనికి ప్రాసెస్ ప్రూఫింగ్ ఇంజనీర్ మరియు మెషిన్ మధ్య ఖచ్చితమైన సహకారం అవసరం మరియు అనుభవానికి అనుగుణంగా తగిన గాలి పీడనాన్ని ఎంచుకోండి, తద్వారా కట్ రౌండ్ హోల్‌ను పూర్తి చేయండి.
5. రౌండ్ రంధ్రం చాలా చిన్నది.
రౌండ్ రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు ఉత్తమ పరిష్కారం ఏమిటంటే, రౌండ్ రంధ్రాల నిష్పత్తి 1: 1, అంటే, రంధ్రం వ్యాసం మరియు ప్లేట్ మందం నిష్పత్తి 1: 1. వాస్తవానికి, ఈ నిష్పత్తి అంటే రంధ్రం యొక్క పెద్ద వ్యాసం, వృత్తాకార రంధ్రం యొక్క నాణ్యత ఎక్కువ, మరియు అది సులభం. లేకపోతే, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క శక్తి సరిపోనప్పుడు, కట్టింగ్ రంధ్రం అవశేష బ్రేక్‌పాయింట్‌లు మరియు క్రమరహిత రంధ్రాలకు గురవుతుంది.
6. సర్వో మోటార్ యొక్క పారామితులు తప్పు.
Oval లేదా క్రమరహిత దృగ్విషయాలు కొన్నిసార్లు గుండ్రని రంధ్రంలో కనిపిస్తాయి, ఇది XY అక్షం చలనం యొక్క అసమతుల్యతకు సంబంధించినది. XY యాక్సిస్ మోషన్ యొక్క అసమతుల్యతకు ప్రత్యక్ష కారణం సర్వో మోటార్ పారామితుల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు. అందువల్ల, రౌండ్ రంధ్రాలను కత్తిరించే నాణ్యత కూడా సర్వో మోటార్లకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
7. గైడ్ రైలు మరియు లీడ్ స్క్రూ యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపానికి కారణం.
సర్వో మోటార్ యొక్క పారామితి లోపం కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తే, గైడ్ రైలు మరియు స్క్రూ రాడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపం నేరుగా రౌండ్ హోల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఆశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. ఇది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారుల బలానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా, కొన్ని చిన్న కర్మాగారాలు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.1 మిమీకి చేరుకోవచ్చని వినియోగదారులను మోసం చేస్తాయి, అయితే వాస్తవానికి, అసలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. బాగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత మరియు పెద్ద-బ్రాండ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
రౌండ్ రంధ్రాలను కత్తిరించే ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు కొనుగోలు చేసిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క నాణ్యత అర్హత కలిగి ఉందో లేదో గుర్తించడానికి ఈ అన్ని పారామితులు ఉపయోగించబడతాయి. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు వినియోగదారులు తప్పనిసరిగా వారి కళ్లను శుభ్రం చేయాలి.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే నాలుగు అంశాలు.
1. లేజర్ జనరేటర్ యొక్క లేజర్ కండెన్సేషన్ పరిమాణం: సేకరించిన తర్వాత కాంతి ప్రదేశం చిన్నది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, మరియు కత్తిరించిన తర్వాత చిన్న గ్యాప్. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉందని ఇది చూపిస్తుంది. అయితే, లేజర్ పుంజం శంఖాకారంగా ఉంటుంది, కాబట్టి చీలిక కట్ కూడా శంఖాకారంగా ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితిలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం ఎక్కువ, ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి చీలిక పెద్దదిగా ఉంటుంది.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్.
2、 టేబుల్ ఖచ్చితత్వం: ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క టేబుల్ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా మెరుగుపడుతుంది. కాబట్టి, లేజర్ జనరేటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి వర్క్ టేబుల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
3. లేజర్ పుంజం ఒక కోన్‌గా కలుస్తుంది: ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ కట్ చేసినప్పుడు, లేజర్ పుంజం క్రిందికి తగ్గుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం పెద్దగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ గ్యాప్ కూడా పెద్దదిగా మారుతుంది.
4. వివిధ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే సందర్భంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కటింగ్ కోసం ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.