జింటియన్ లేజర్-లేజర్ పైపు కట్టింగ్ మెషిన్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల సంస్థలచే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు కూడా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. లేజర్ పైప్ కట్టింగ్ మెషీన్లు అధునాతన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, కానీ అజాగ్రత్తగా ఉపయోగించడం వల్ల పైపు కటింగ్ నాణ్యత, మెటీరియల్ వేస్ట్ మరియు ఇతర సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, ఇది సంస్థల తయారీ ఖర్చులను అదృశ్యంగా పెంచుతుంది, కాబట్టి లేజర్ పైపు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి యంత్రం.
లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు బలమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో కూడిన సాంకేతికత. అదే సమయంలో, డిజైన్ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయకుండా, చివరి క్షణంలో మాత్రమే సవరించబడుతుంది. ఎక్కువ ప్రయోజనం ఏమిటంటే, తుది వినియోగదారు పెద్ద సంఖ్యలో టెంప్లేట్‌లను తయారు చేయకుండా స్వల్పకాలిక లేదా మధ్యస్థ-కాల ఆపరేషన్ ఉత్పత్తిని నియంత్రించవచ్చు, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు వేగంగా స్పందించేలా చేస్తుంది, కాబట్టి అచ్చులను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. వశ్యత కోణం నుండి, లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఏదైనా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు. లేజర్ ఏ దిశలోనైనా కత్తిరించగలదు. టెంప్లేట్ ఆకారాన్ని ఎటువంటి సాధనాలు లేకుండా త్వరగా మార్చవచ్చు, తద్వారా పోటీ వ్యక్తిగతీకరించిన ప్యాకేజింగ్ లేదా ట్రేడ్‌మార్క్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. డిజిటల్ వ్యవస్థల ప్రయోజనాల్లో ఖచ్చితత్వం కూడా ఒకటి. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రింటింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో తప్పులను భర్తీ చేయగలదు, అంటే మెటీరియల్‌ల సాగదీయడం మరియు వైకల్యం వంటివి, మరియు లేజర్ ఈ వైకల్యాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, అయితే సాంప్రదాయ టెంప్లేట్ తయారీ చేయలేము. లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ చాలా ఖచ్చితమైన మరియు ఉన్నత-స్థాయి సాంకేతికత. వాస్తవానికి, దీనికి ప్రారంభ దశలో కొంత ఖర్చు ఇన్‌పుట్ కూడా అవసరం. మేము లేజర్ ట్యూబ్ కటింగ్‌కు సంబంధించిన సమస్యలపై దృష్టి పెడతాము మరియు లక్ష్య పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
ప్రొఫెషనల్ పైప్ కటింగ్ మరియు లేఅవుట్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా, కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించడానికి డ్రాయింగ్, లేఅవుట్ మరియు బ్లాంకింగ్ కంప్యూటర్‌లో ముందుగానే ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి, ఆపై పూర్తి-స్ట్రోక్ ఆటోమేటిక్ లేజర్ కటింగ్ మరియు పెద్ద పొడవు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల బ్లాంక్ చేయడం జరుగుతుంది. ప్రొఫెషనల్ పైపు అమరిక సాంకేతికతతో CNC లేజర్ పైపు కట్టింగ్ అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు సంక్లిష్ట ప్రోగ్రామింగ్ పైపు అమరిక యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, అది పైపు వ్యర్థాలను మరియు తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. వృత్తిపరమైన పైప్ అమరిక సాఫ్ట్‌వేర్ అనేది CNC పైప్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పెద్ద-స్థాయి, అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి ఆధారం మరియు అవసరం.
ప్రస్తుతం, లేజర్ పైపు కటింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి, అంటే భాగం యొక్క కట్టింగ్ పాయింట్ దహనం, భాగం యొక్క మూలను కాల్చడం, కట్టింగ్ పైపు ఉపరితలం యొక్క వంపు, వృత్తాకార వైకల్యం లేదా అసమర్థత రౌండ్ భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు మూసివేయండి, ఇది నేరుగా తీవ్రమైన వ్యర్థాలకు మరియు పైపును కత్తిరించడానికి దారితీస్తుంది. ట్యూబ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. CNC పైప్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అధునాతన పైప్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇండికేటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క పైప్ కట్టింగ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో రిచ్ పైప్ కటింగ్ అనుభవాన్ని అందించడం, తద్వారా పైప్ కట్టింగ్ ఆపరేటర్లు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నైపుణ్యంతో ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన CNC కట్టింగ్‌ను సాధించగలరు. . CNC లేజర్ పైప్ కటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది పెద్ద-స్థాయి, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత కలిగిన పైప్ కట్టింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి. CNC పైపు కట్టింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం CNC పైపు కట్టింగ్ వ్యవస్థ.
గొట్టాలను కత్తిరించేటప్పుడు (ముఖ్యంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన చదరపు పైపుల కోసం), స్లాగ్ పైపుల లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే చాలా వేడిని వర్క్‌పీస్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు. కట్టింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పైపు తరచుగా వేడెక్కుతుంది, మరియు చదరపు ట్యూబ్ యొక్క మూలలు మరియు నాలుగు మూలలు కాలిపోతాయి, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కత్తిరించబడదు. అటువంటి ప్రశ్నల కోసం, ఉపయోగించండి:
1. ఆక్సిజన్ ఒత్తిడిని పెంచే పద్ధతి.
2. సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా షార్ప్ యాంగిల్ సింథసిస్ వేగాన్ని మెరుగుపరచండి.
3. ఎత్తు ఇండక్షన్ సర్వో సిస్టమ్‌తో కూడిన లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కట్టింగ్ నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితల విమానం మధ్య ఎత్తు మారకుండా (ఫోకస్ మారదు) ఉండేలా చేస్తుంది, తద్వారా కట్టింగ్ ప్రభావం ప్రభావితం కాదు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క మార్పు.
పైన ప్రతిపాదించిన పరిష్కారాల కోసం, లక్ష్య పరిష్కారాలు అనివార్యంగా లేజర్ పైపు కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, తద్వారా తక్కువ పైపు కటింగ్ సామర్థ్యం, పేలవమైన పైపు కటింగ్ నాణ్యత మరియు తీవ్రమైన పైపు వ్యర్థాల ప్రస్తుత పరిస్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, సంస్థ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు సంస్థలకు మెరుగైన లాభాలను సృష్టించడం.