ప్రస్తుతం,ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలుస్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. మరియు మెటల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ ద్వారా విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాదు. కానీ మెటల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మేధోసంపత్తి మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీని కూడా ప్రేరేపిస్తుంది. ప్రస్తుత అభివృద్ధి వ్యూహం నుండి అంచనా వేయడం.ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలుక్రమంగా సంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులను భర్తీ చేసింది.ఆర్డర్ పెరుగుదల మరియు వ్యాపార విస్తరణతో. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగదారులు అధిక ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను విస్తృతంగా అనుసరిస్తారు.
ఇప్పుడు, మేము దిగువ సిఫార్సు చేసిన 4 ఆచరణాత్మక విధులు ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
1. అల్లరి
ప్రారంభ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల కోసం. లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ మూడు చర్యలను పూర్తి చేయాలి, అవి లిఫ్ట్ (సురక్షితంగా ఉండటానికి తగినంత ఎత్తు), ఫ్లాట్‌గా కదులుతూ మరియు పడిపోతాయి. అయితే, లీప్‌ఫ్రాగ్ టెక్నాలజీ, చెప్పుకోదగిన సాంకేతిక పురోగతి, ఫ్లాట్ మూవింగ్‌ను వదులుకోవడం ద్వారా ట్రైనింగ్ మరియు పడే వ్యవధిని ఆదా చేస్తుంది. కప్పలకు, ఆహారం పట్టుబడింది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం, రివార్డ్ అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం.
2.ఆటో ఫోకస్
వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం యొక్క దృష్టి తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ విభాగంలోని వివిధ స్థానాలపై పడాలి. అందువల్ల, ఫోకస్ పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం (అంటే, ఫోకస్ మార్చండి). ప్రారంభ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు సాధారణంగా చేతులతో ఫోకస్‌ని సర్దుబాటు చేస్తాయి, అయినప్పటికీ, చాలా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు ఇప్పుడు ఆటో ఫోకస్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడ్డాయి. ప్రత్యేకంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ పుంజం ఫోకస్ చేసే అద్దంలోకి రాకముందే వేరియబుల్ కర్వేచర్ రిఫ్లెక్టర్ (లేదా అడ్జస్టబుల్ మిర్రర్ అని పిలుస్తారు) ఉంచబడుతుంది, ఆపై, ప్రతిబింబించే లేజర్ పుంజం యొక్క డైవర్జెన్స్ కోణం వక్రతను మార్చడం ద్వారా మారుతుంది, ఫలితంగా, ఫోకస్ స్థానం మార్చబడుతుంది. ఈ విధంగా, లేజర్ ఫోకస్ వాంఛనీయ స్థానానికి వేగంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
3.ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ శోధన. ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ సెర్చింగ్ షీట్ టిల్టింగ్ యాంగిల్ మరియు పాయింట్ ఆఫ్ ఒరిజిన్‌ను గ్రహిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రాసెస్‌ను మార్చగలదు. దానితో, వర్క్‌పీస్ ట్రాన్స్‌లోకేషన్ సమయం ఆదా అవుతుంది--కటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో వందల కిలోగ్రాముల వర్క్‌పీస్‌ను సర్దుబాటు చేయడం (తరలించడం) సులభం కాదు. అందువల్ల, ఈ ఫంక్షన్ వ్యర్థాలను నివారించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.