నాజిల్ కేంద్రం మరియు లేజర్ కేంద్రం ఒకే అక్షం మీద లేనప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతపై ప్రభావం:
1) కట్టింగ్ విభాగాన్ని ప్రభావితం చేయండి. కట్టింగ్ గ్యాస్ స్ప్రే చేసినప్పుడు, అది అసమాన గాలి వాల్యూమ్‌కు కారణమవుతుంది. మరియు ఇది కట్టింగ్ విభాగంలో ఒక వైపు కరిగే మరకలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు కాదు. 3 మిమీ కంటే తక్కువ సన్నని పలకలను కత్తిరించడంలో ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ షీట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, దాని ప్రభావం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు అది కత్తిరించబడదు.
2) పదునైన మూలల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడం, పదునైన మూలలు లేదా చిన్న కోణాలతో వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, స్థానిక ఓవర్మెల్టింగ్ సంభవించే అవకాశం ఉంది. మందపాటి పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తిరించడం సాధ్యం కాకపోవచ్చు.
3) చిల్లులు, చిల్లులు సమయంలో అస్థిరత ప్రభావితం, సమయం నియంత్రించడానికి కష్టం, మందపాటి ప్లేట్లు చొచ్చుకొనిపోయి overmelting కారణమవుతుంది, మరియు వ్యాప్తి పరిస్థితులు గ్రహించడం సులభం కాదు, మరియు సన్నని పలకలపై ప్రభావం చిన్నది.
నాజిల్ ఎపర్చరును ఎలా ఎంచుకోవాలి
అనేక రకాల నాజిల్ ఎపర్చర్లు ఉన్నాయి: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm, మొదలైనవి. ప్రస్తుతం, రెండు రకాల నాజిల్ ఎపర్చర్లు Ï1.5mm మరియు Ï 2మి.మీ. రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం:
1) 3mm కంటే తక్కువ సన్నని పలకలు: Ï1.5mm ఉపయోగించండి, కట్టింగ్ ఉపరితలం సన్నగా ఉంటుంది; Ï2mm ఉపయోగించండి, కట్టింగ్ ఉపరితలం మందంగా ఉంటుంది మరియు మూలల్లో ద్రవీభవన మరకలు ఉంటాయి.
2) 3 మిమీ పైన మందపాటి ప్లేట్లు: అధిక కట్టింగ్ పవర్ కారణంగా, సాపేక్ష ఉష్ణ వెదజల్లే సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాపేక్ష కట్టింగ్ సమయం కూడా పెరుగుతుంది. Ï1.5mmతో, గ్యాస్ డిఫ్యూజన్ ప్రాంతం చిన్నది, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించినప్పుడు స్థిరంగా ఉండదు, కానీ ఇది ప్రాథమికంగా ఉపయోగపడుతుంది. Ï2mmతో, గ్యాస్ డిఫ్యూజన్ ప్రాంతం పెద్దది మరియు గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.
3) Ï2.5mm యొక్క రంధ్రం వ్యాసం 10mm కంటే ఎక్కువ మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. సారాంశంలో, నాజిల్ ఎపర్చరు పరిమాణం కటింగ్ నాణ్యత మరియు చిల్లులు నాణ్యతపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రస్తుతం, లేజర్ కట్టింగ్ ఎక్కువగా Ï1.5mm మరియు Ï2mm ఎపర్చర్‌లతో నాజిల్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
అందువల్ల, నాజిల్ ఎపర్చరు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క సాపేక్ష రక్షణ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే కటింగ్ సమయంలో మెల్ట్ స్ప్లాష్ యొక్క స్పార్క్స్ మరియు పైకి బౌన్స్ అయ్యే సంభావ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లెన్స్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
నాజిల్ మరియు లేజర్ మధ్య కేంద్రకత
ముక్కు మధ్యలో మరియు లేజర్ మధ్య ఏకాగ్రత అనేది కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యతను కలిగించే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి, ప్రత్యేకించి వర్క్‌పీస్ మందంగా ఉన్నప్పుడు, దాని ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, నాజిల్ సెంటర్ మరియు లేజర్ మధ్య ఏకాగ్రతను మెరుగైన కట్టింగ్ విభాగాన్ని పొందేందుకు తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి.
గమనిక: నాజిల్ వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు లేదా నాజిల్‌పై కరిగే మరకలు ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ నాణ్యతపై దాని ప్రభావం పైన వివరించిన విధంగానే ఉంటుంది. అందువల్ల, ముక్కును జాగ్రత్తగా ఉంచాలి మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బంప్ చేయకూడదు; నాజిల్‌పై కరుగుతున్న మరకలను సమయానికి శుభ్రం చేయాలి. నాజిల్ యొక్క నాణ్యత తయారీ సమయంలో అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సంస్థాపన సమయంలో సరైన పద్ధతి అవసరం. ముక్కు యొక్క పేలవమైన నాణ్యత కారణంగా కటింగ్ సమయంలో వివిధ పరిస్థితులు మార్చబడాలంటే, ముక్కును సమయానికి భర్తీ చేయాలి.
మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
