నేడు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా, వివిధ పదార్థాలు, మందాలు మరియు ఆకారాల మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించే డిమాండ్ బాగా పెరిగింది, ఇది మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియకు తీవ్రమైన సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో పోటీ మరింత తీవ్రంగా మారింది. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ పాత నుండి కొత్తదానికి మారే ప్రక్రియను ఎదుర్కొంటోంది. అనేక మార్గాలు కూడా ఉన్నాయి. కాబట్టి, అనేక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో చాలా సరిఅయిన పరికరాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
అన్నింటిలో మొదటిది, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను మొదట అర్థం చేసుకుందాం; సాంప్రదాయ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా CNC షియర్స్, పంచ్‌లు, ఫ్లేమ్ కటింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్, హై-ప్రెజర్ వాటర్ కటింగ్ మరియు ఇతర పరికరాల ద్వారా పూర్తవుతుంది.
1. షీరింగ్ మెషిన్
షీరింగ్ మెషిన్, షీరింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి మరొక బ్లేడ్‌కు సంబంధించి లీనియర్ మోషన్ రెసిప్రొకేట్ చేయడానికి ఒక బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించే యంత్రం. ఇది ఒక రకమైన ఫోర్జింగ్ మెషినరీ, ప్రధానంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీనికి స్ట్రెయిట్-లైన్ కట్టింగ్ మాత్రమే అవసరం. ఈ పరికరం తక్కువ ధర మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటుంది. ప్రయోజనం సాపేక్షంగా ఒకే, అనువైనది కాదు మరియు వివిధ రకాల గ్రాఫిక్స్ నమూనాలను కత్తిరించడానికి మద్దతు ఇవ్వదు.
2. (CNC/టర్రెట్) పంచ్
పంచ్ అనేది ఒక పంచింగ్ ప్రెస్, ఇది ప్రధానంగా చదరపు రంధ్రాలు మరియు రౌండ్ రంధ్రాల వంటి సాధారణ నమూనాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కర్వ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కొన్ని నిర్దిష్ట షీట్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లను ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు సన్నని ప్లేట్ల ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు: మొదటిది, మందపాటి మెటల్ ప్లేట్లను స్టాంప్ చేసే సామర్థ్యం పరిమితం, మరియు ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ వస్తువులు 2 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంతో కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు. రెండవది, పంచ్ ప్రాసెసింగ్ అచ్చులపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అచ్చు అభివృద్ధి చక్రాలు పొడవుగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి మరియు వశ్యత స్థాయి ఎక్కువగా ఉండదు. మూడవది, మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, మరియు పతనం పొడవైన కమ్మీలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు సాంప్రదాయిక ఏర్పాటు పదార్థం యొక్క బయటి ఉపరితలంపై కొంత నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ శబ్దం బిగ్గరగా ఉంటుంది.
3. ఫ్లేమ్ కటింగ్
ఫ్లేమ్ కటింగ్ అనేది ప్రారంభ థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతి, అంటే గ్యాస్ కట్టింగ్. సాంప్రదాయ జ్వాల కట్టింగ్ ఎసిటిలీన్ గ్యాస్ కట్టింగ్, ప్రొపేన్ కటింగ్ మరియు ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించే సహజ వాయువు కట్టింగ్‌ను అనుభవించింది. జ్వాల కట్టింగ్ పరికరాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మందపాటి ఉక్కు పలకలను కత్తిరించడానికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు మార్కెట్లో చాలా పెద్ద స్టాక్ ఉంది; దాని నష్టాలు ఏమిటంటే, కట్టింగ్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్ చాలా పెద్దది, చీలిక చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ యొక్క వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం మాత్రమే సరిపోతుంది మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. .
4. ప్లాస్మా కట్టింగ్
ప్లాస్మా కట్టింగ్ అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క వేడిని ఉపయోగించి లోహ భాగాన్ని లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క కోత యొక్క భాగాన్ని కరిగించి ఆవిరైపోతుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని రూపొందించడానికి హై-స్పీడ్ ప్లాస్మా యొక్క మొమెంటంను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక కోత. ప్రయోజనం ఏమిటంటే కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు ఇది ఆక్సిజన్ ద్వారా కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే వివిధ లోహాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, ముఖ్యంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కట్టింగ్ సీమ్ విస్తృతమైనది, కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది కాదు మరియు పెద్ద మొత్తంలో మెటల్ దుమ్ము, మెరుపు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. సమస్య, ఉత్పత్తి భద్రత సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వబడదు.
5. అధిక పీడన నీటిని కత్తిరించడం
హై-ప్రెజర్ వాటర్ కటింగ్, సాధారణంగా "వాటర్ జెట్" కటింగ్ అని పిలుస్తారు, ఈ పద్ధతి హై-స్పీడ్ వాటర్ జెట్ కటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, బలమైన కట్టింగ్ పవర్, తక్కువ ఖర్చు, వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వర్తించబడుతుంది మరియు మందపాటి ప్లేట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. కోత. ప్రతికూలత "వాటర్ జెట్ కటింగ్". "అధిక కాఠిన్యం లేదా మందపాటి ప్లేట్‌లతో కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం నెమ్మదిగా మారుతుంది, ఆపరేటింగ్ వాతావరణం అస్తవ్యస్తంగా ఉంటుంది మరియు వినియోగ వస్తువులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
పైన పేర్కొన్న సాంప్రదాయ కట్టింగ్ ప్రక్రియలు వాటి ధర ప్రయోజనాలు మరియు ఫంక్షన్ల కారణంగా తయారీదారులచే బాగా తెలిసినవి మరియు వర్తించబడతాయి. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ప్రతికూలతలు త్వరగా వెల్లడి చేయబడతాయి. రఫ్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో అచ్చు మద్దతు అవసరం కారణంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరిగాయి మరియు సమయం మరియు మానవశక్తి వృధా ముఖ్యంగా తీవ్రమైనది. అదనంగా, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, అసమాన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తి వేగం వంటి వార్తలు సాధారణం. ఈ ఉత్పత్తి సమస్యను అధిగమించడానికి మరియు కాలాల అభివృద్ధికి అనుగుణంగా, తెలివైన మరియు సమర్థవంతమైనఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలుఉద్భవించాయి.
జోరో